丁腈橡胶的体积电阻率达到1010-1011Ω·cm，经常与胎面再生胶并用生产各类导电材料如导电胶板，它的体积电阻率与纯丁腈橡胶相比可降低7-9个数量级，既可以保证导电材料良好的使用性能，又能够有效降低原料成本。那么为何丁腈橡胶/胎面再生胶可生产导电材料？丁腈橡胶/再生胶的体积电阻率又与哪些因素有关？
1.丁腈橡胶中的氰基影响胶料介电性能
丁二烯与丙烯腈聚合而成的丁腈橡胶分子链中含有氰基，赋予胶料优异的耐油性。但氰基容易电场极化，导致丁腈橡胶介电性能下降，因此丁腈橡胶属于半导体橡胶。以丁腈橡胶为主体材料制备导电橡胶，可以有效防止导电制品在油介质中因油溶胀导致导电性能发生变化的问题发生。
2.乙炔炭黑用量影响丁腈橡胶/再生胶并用胶体积电阻率
乙炔炭黑具有结构发达、空隙体积大、吸收液体能力强等特点，是丁腈橡胶导电材料中不可缺少的基体材料。使用丁腈橡胶/再生胶生产导电橡胶制品时，配方中乙炔炭黑2LLYY97的用量直接影响胶料体积电阻率。一般情况下，丁腈橡胶/再生胶并用胶的体积电阻率随着乙炔炭黑用量的增加而不断下降，并用胶料导电性能更好。
3.再生胶用量影响丁腈橡胶/再生胶并用胶体积电阻率
使用丁腈橡胶与胎面再生胶制备高性价比导电橡胶制品时，并用胶料的体积电阻率与胎面再生胶的添加比例有关。通常再生胶添加比例越大，丁腈橡胶/胎面再生胶并用胶料的体积电阻率越小。
在实际生产中，胎面再生胶用量的增加会使并用胶料机械强度有所下降。因此少量胎面再生胶可以与丁腈橡胶制备对机械性能要求较高的导电橡胶制品，少量丁腈橡胶可以与胎面再生胶制备机械性能要求较低的导电橡胶制品。
4.影响丁腈橡胶/再生胶并用胶体积电阻率的其他因素
在实际生产中，丁腈橡胶/再生胶并用胶的硫化体系、增塑体系、混炼工艺、硫化工艺条件等因素都会影响胶料体积电阻率。选择硫磺硫化体系高温硫化有利于降低并用胶料体积电阻率；混炼时间过长会导致丁腈橡胶/再生胶并用胶体积电阻率升高、导电性能下降；使用DOP增塑时，DOP的加入会导致并用胶料导电性能与机械性能下降。
在丁腈橡胶中合理使用胎面再生胶，可以制备更多高性价比的导电材料，有机会小编继续与您讨论。
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