乳胶再生橡胶的主要成分是橡胶烃，具备机械强度高、弹性好等特点，被广泛用于日常生产、医疗卫生、工农业等领域。橡胶属于一种电的不良导体，乳胶再生胶具备良好的电绝缘性，可用于生产各类橡胶电缆外皮、绝缘胶板、绝缘胶垫等制品。与此同时，乳胶再生橡胶还可用于导电橡胶制品生产，那么影响乳胶再生橡胶电性能的因素有哪些？如何满足不同橡胶制品的特殊需求？
1.橡胶分子极性和饱和度对电性能的影响
在实际生产中，橡胶的电绝缘性与橡胶分子结构有关，主要取决于分子极性和饱和度。一般情况下，非极性橡胶的电绝缘性能好，比如乳胶再生橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等。极性橡胶则不宜用于电绝缘橡胶制品生产，尤其是高压电绝缘橡胶制品，常见的极性橡胶有氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化丁基橡胶等。
在实际生产中，乙丙橡胶、丁基橡胶可用于生产高压电绝缘橡胶制品，天然胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其并用胶多用于生产中低压橡胶制品；非极性橡胶可用于低绝缘程度的户外电绝缘橡胶制品；丁腈橡胶以及丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶可用于生产耐热、耐油、阻燃电绝缘橡胶。
2.硫化体系影响乳胶再生胶电性能
硫磺是乳胶再生橡胶制品最常用的硫化剂。以乳胶再生橡胶为基础的硫化胶中，随着硫磺用量的增加，乳胶再生胶初期电导率下降；硫磺用量增加到18份左右时，电导率出现最大值；继续增加硫磺用量，电导率则继续下降。胶料介电常数和介点损耗则随硫磺用量的增加而增大；当硫磺用量达到10-14份时出现最大值；超过该用量，介电常数和介电损耗则下降，电绝缘性能又变好。
在实际生产中，硫磺用量较大时，乳胶再生胶硫化胶的电绝缘性能更好，但耐热性能明显下降。因此乳胶再生橡胶制备软质绝缘橡胶时，建议采用低硫或无硫硫化体系。
3.填料体系影响乳胶再生胶电性能
橡胶制品中的填料用量非常大，填料的种类、用量是影响乳胶再生橡胶制品电绝缘性和导电性的重要因素。一般情况下，片状、扁平状粒子填料可以形成防电击穿的屏障，对电绝缘性有利；碳酸钙、云母粉、滑石粉、白炭黑、氢氧化铝、碳酸镁等非黑色无机填料以及粒子大、结构度低的炭黑多用于电绝缘橡胶制品生产中。
乳胶再生橡胶生产中低压电绝缘橡胶制品时，常用的填料有碳酸钙、滑石粉和普通陶土。使用过程中，吸水性强和含有水分的填料会使硫化胶的电绝缘性能降低，因此乳胶再生橡胶选择填料时应特别注意填料的吸水性和含水率。为减小橡胶填料表面亲水性，提高填料与乳胶再生胶的亲和性，可采用脂肪酸或硅烷偶联剂对陶土、白炭黑等无机填料进行表面改性。
4.软化体系影响乳胶再生胶电性能
软化体系在一定程度上会影响橡胶的电性能，尤其是高压电绝缘橡胶制品。以乳胶再生橡胶为主要原料生产中低压电绝缘橡胶制品时，建议使用石蜡烃油，用量控制在5-10份左右。需要注意的是，石蜡烃油用量大会喷出制品表面，继而影响黏着效果，尤其是在贴合成型时，因此建议将石蜡烃油和古马隆树脂并用，进一步增加乳胶再生胶自粘性。
5.防老体系影响乳胶再生胶电性能
在实际生产中，软化体系也会影响乳胶再生橡胶硫化胶的电性能，建议使用胺类或对苯二胺类防老剂，必要时可使用抗臭氧剂。选择防老剂时应注意防老剂的吸水性与纯度；此外，胺类防老剂还会干扰过氧化物硫化，因此使用过氧化物硫化的乳胶再生胶不建议使用胺类防老剂。
影响乳胶再生橡胶电性能的因素有很多，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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