天然乳胶再生胶具备天然橡胶基本性能特点，手感弹性好、机械强度大，被广泛用于天然橡胶制品生产中，有效降低原料成本。模压海绵胶料重量轻、质地软、弹性好，使用过程中缓冲、减震、隔音、隔热效果好，一般以天然橡胶为主要原料。在实际生产中，合理使用乳胶再生胶，可在保证模压海绵成品性能的前提下有效降低原料成本。
1.选择对天然再生胶
使用天然乳胶再生胶降低模压海绵胶料生产成本时，可以从以下三方面考虑。
一是颜色：一般情况下，黑色模压海绵胶料可以使用黑色乳胶再生胶，浅色、彩色海绵胶料使用白乳胶再生胶或对应颜色的彩色乳胶再生胶，相同指标的黑色乳胶再生胶价格比白色天然再生胶价格低。二是机械强度：选择与成品模压海绵胶料拉伸强度、扯断伸长、定伸应力等指标接近的乳胶再生胶可增加再生胶用量。三是环保要求：如果模压海绵胶料要求环保无味，应选择环保型乳胶再生胶或无味天然再生胶，建议选择可以提供相关检测报告的产品。
2.天然再生胶替代比例
模压海绵胶料添加乳胶再生胶后，再生胶的用量不仅会影响成品机械强度，还会影响半成品外观、起发程度等。在实际生产中，15份天然再生胶可替代10份左右的天然橡胶使用，模压海绵胶料半成品发泡程度和外观更好；硫化胶物理机械强度更接近纯天然橡胶制备的模压海绵胶料。
3.适当调整硫化配方
使用天然再生胶降低模压海绵胶料生产成本时，需要适当调整橡胶配方，尤其是硫化配方，以匹配发泡速度。在实际生产中，单独使用乳胶再生胶22LYY15或使用天然胶/天然再生胶并用胶制备模压海绵胶料时，发泡体系多选择发泡剂H和小苏打配合；硫化体系建议使用硫磺-促进剂体系，建议以促进剂M为主硫化剂，配合少量促进剂DM和极少量促进剂TT。
4.严格控制炼胶工艺
使用天然胶/乳胶再生胶并用胶制备模压海绵胶料时，建议先将生胶进行一段塑炼；将炼胶机辊距调整至最小后对天然再生胶薄通5-6次；之后加入一段塑炼胶薄通5次左右；如果配方中还有轮胎再生胶、鞋底再生胶等，可在最后加入其他再生胶合炼。在实际生产中，天然再生胶生产低成本海绵橡胶制品时，还需要适当调整硫化工艺条件等，后期小编有机会再与您讨论相关问题。
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