海绵橡胶具有密度小、弹性好、耐曲挠等特点，使用过程中减震、隔音、隔热效果明显，被广泛用于各个领域，比如橡胶鞋底、减震器材。在实际生产中，很大一部分海绵橡胶都是以天然橡胶为主要原料加工而成，乳胶再生胶可替代一定比例的天然橡胶生产海绵橡胶，有效降低原料成本。乳胶再生胶海绵制品生产过程中，严格控制塑炼、混炼工艺能够有效提高产品成品率。
1.乳胶再生胶海绵制品塑炼工艺要点
与密实橡胶制品相比，海绵橡胶要求胶料具备更好的可塑度。乳胶再生胶与天然橡胶并用生产海绵橡胶制品时，一般要求威式可塑度达到0.6以上。其中天然橡胶2ELYY523建议采用四段塑炼，薄通40-60次左右。乳胶再生胶自身流动性好、可塑度高，不必进行多次塑炼、薄通，适当进行塑炼或直接与塑炼充分的天然橡胶混炼即可。
2.乳胶再生胶海绵制品混炼工艺要点
混炼是橡胶制品生产中的重要工序，使配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
使用乳胶再生胶生产海绵橡胶制品时，配合剂无法均匀分散、物料结团结块或者本身存在粗粒子或其他杂质，都会导致胶料在发泡过程中形成大孔，继而影响再生胶海绵制品质量。因此乳胶再生胶制备海绵胶料进行混炼时，一定要保证配合剂均匀分散；混炼后停放一周（或更长时间）以后再用，有利于发泡。
3.乳胶再生胶海绵制品精炼工艺要点
乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用制备海绵橡胶硫化之前需要进行精炼，放宽辊距出片，胶片不得存在气泡，避免硫化发孔过程中形成大气泡；必要时可以在胶料中配合适量吸湿剂比如氧化钙，消除气泡，尤其是采用无压连续硫化工艺的长条状海绵橡胶制品。
使用乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用胶制备海绵橡胶制品时，不仅需要选择合适的再生胶、合理设计配方，还要严格控制塑炼、混炼、精炼工艺，为后续硫化、发泡奠定良好的基础，保证乳胶再生胶海绵橡胶均匀发泡，有效提高成品率，避免造成不必要的损失。
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