轮胎再生胶是最常见的一种再生胶产品，原料来源广泛、价格低廉，可以根据不同橡胶制品的性能需求选择合适的轮胎再生胶产品来降低原料成本，深受广大橡胶制品厂家喜爱。然而，轮胎再生胶是直接用来生产橡胶制品还是经过塑炼之后再生产制品是困扰橡胶制品厂家多时的一个问题，那轮胎再生胶究竟需不需要进行塑炼呢？
有人说轮胎再生胶在生产过程中已经充分混炼，因此是不需要进行再次塑炼的，是这样吗？首先我们可以来看橡胶进行塑炼的目的与意义：
塑炼生胶的目的就是降低橡胶的高弹性，降低这一特性在橡胶制品加工过程中带来的障碍，主要目的有五个：（1）塑炼生胶可以使生橡胶的可塑性增大，以利于混炼时配合剂的混入和均匀分散；（2）改善胶料的流动性，便于压延、压出、模压与注射成形等成型操作，使胶胚的形状和尺寸稳定；（3）增大胶料的粘着性，方便成型操作；（4）提高胶料在溶剂中的溶解度，以利于胶浆的制造，并降低胶浆的粘度，使之易于渗入织物纤维孔眼之中，增加附着力和提高制品的质量；（5）橡胶制品生产厂家将生胶塑炼之后，可高效改善胶料的充模性，使模制品表面的图案文字等更加的立体饱满。
不同指标的轮胎再生胶产品性能与用途各不一样，比如细度高的轮胎再生胶可用于生产表面光滑的模压型橡胶制品或挤出型橡胶制品，强力高的轮胎再生胶可以替代部分天然胶生产高强力高耐磨橡胶制品，环保型轮胎再生胶可以用于无污染、无放射、无渗透的出口型橡胶制品的生产中，普通低价再生胶生产低档橡胶板、橡胶杂件等，因此轮胎再生胶生产橡胶制品是否需要塑炼要根据实际生产条件及制品需求确定，橡胶制品厂家可以咨询橡胶技术工程师，合理制定橡胶制品配方以及生产工序。
河北鸿运再生胶厂生产超细轮胎再生胶、高强力再生胶、环保再生胶等多种轮胎再生胶产品，其中超细再生胶产品细度达80目以上；高强力再生胶拉伸强度达16.5Mpa左右；环保再生胶符合ROHS欧盟环保指令。鸿运公司还有经验丰富的橡胶技术工程师可免费提供技术支持和配方指导。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。