天然橡胶是橡胶制品行业应用最广的通用橡胶，主要成分是橡胶烃，弹性好，机械强度高，滞后损失小，多次变形生热低，生热低，在日常生活、交通运输、工业农业、医疗卫生等领域都有广泛应用。使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，塑炼、混炼是重要的生产工艺过程，那么天然橡胶塑炼、混炼时需要注意哪些问题呢?
1.天然橡胶塑炼工艺特性
在开炼机和密炼机中塑炼天然橡胶都可以获得良好的塑炼效果。开炼机中塑炼天然橡胶时，建议采用低温薄通塑炼法和分段塑炼法，塑炼效果更好。密炼机中塑炼天然橡胶2SLYY228时，密炼温度建议控制在155℃以下，时间在13min左右。塑炼天然橡胶时，一定不要过炼，否则可塑性过高会导致胶料物理机械性能下降。
天然橡胶在开炼机和密炼机中塑炼都可以使用促进剂M作为塑解剂，提高塑炼效果。塑炼好的天然橡胶建议停放4-8h再供下道工序使用，使橡胶分子链得到松弛和可塑性均匀。
2.天然橡胶混炼工艺特性
天然橡胶具有良好的混炼性能，可采用开炼机或密炼机混炼；包辊性能好，在机械捏炼时塑性增加快而生热量低，因此对配合剂的湿润性好，吃粉快，分散也较容易，混炼时间短，混炼操作易于掌握。
天然橡胶在开炼机中混炼时，开炼机辊温一般控制在50-60℃，液体软化剂的加入顺序要在填料之后，混炼时间在20-30min之间。天然橡胶在密炼机中混炼时，建议采用一段混炼法，排胶温度一般控制在140℃左右，最高不超过170℃。天然橡胶混炼时间过长会导致过炼，硫化胶性能明显下降，严重时会产生粘辊现象，需要严格控制混炼时间等工艺条件。
随着再生胶生产工艺的不断进步，越来越多的再生胶用于以天然橡胶为主要原料的橡胶制品中，在保证制品质量的前提下有效降低原料成本，尤其是天然乳胶再生胶、轮胎再生胶。天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品进行塑炼、混炼工艺时，与纯天然橡胶塑炼、混炼工艺略有不同，后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶炼胶工艺要点。
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