天然橡用于用量轮胎、内胎、胶管、胶带、海绵橡胶、密封制品等各类橡胶制品生产中。使用天然橡胶生产橡胶制品时，软化增塑体系配合剂的使用能够改善胶料加工工艺性能，促进配合剂均匀分散，增加胶料可塑性、流动性、黏着性，改善压延、压出、成型等工艺。天然橡胶制品配方软化增塑体系中常用的配合剂主要分为两大类：物理增塑剂和化学增塑剂。
1.天然橡胶制品常用物理增塑剂配合要点
天然橡胶使用物理增塑剂的目的是获得良好的工艺性能，比如黏性、柔软性，为后续混炼、压延、压出成型等工艺操作提供更好的基础，同时还能够调节天然橡胶的硬度。天然橡胶制品选择软化增塑剂时，需要充分考虑配合剂对胶料物理机械性能的影响以及软化剂对橡胶色泽的应用。在实际生产中，天然橡胶常用的软化增塑剂有松焦油和石油系各类软化剂。
天然橡胶制品配方软化增塑体系中松焦油的用量控制在4-5份，石油系软化剂的用量控制在5-15份之间。
2.天然橡胶制品常用化学增塑剂配合要点
化学增塑剂即化学塑解剂，能够显著提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，缩短1/3左右塑炼时间。天然橡胶产品中的烟片胶2SLYY215、绉片胶门尼黏度较高，塑炼困难，添加化学塑解剂可以提高生胶的塑炼效果，缩短时间、提高塑炼效率。目前天然橡胶塑炼工艺多在开炼机和密炼机中进行：开炼机塑炼天然橡胶时，可使用化学塑解剂SJ-103；密炼机塑炼天然橡胶时，塑解剂SJ-103和12-I均可使用。
天然橡胶软化增塑体系中使用化学塑解剂时，化学塑解剂的用量一般控制在0.1-0.3份之间。
目前，很多以天然橡胶为主要原料的橡胶制品生产中会适量使用再生胶，比如乳胶再生胶、轮胎再生胶等，再生胶的加入可以在一定程度上改善纯胶加工工艺，比如可塑性、流动性。使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家不仅需要合理设计软化增塑体系，硫化体系、补强填充体系、防老体系等配合体系配合剂也需要谨慎选择。后期小编将继续与您分享橡胶技术类问题。
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