现在很多天然橡胶制品厂家为降低生产成本，都会在制品配方中添加一定比例的再生胶，以乳胶再生胶和轮胎再生胶居多；而天然胶和再生胶并用时，为保证胶料混炼均匀，基本都是将天然胶充分塑炼之后才与再生胶（再生胶可塑性好）共同混炼。那么是不是天然胶在应用过程中都需要经过塑炼之后才能进入混炼工序呢？
1.不同品种的天然胶获得相同可塑度所需时间不同
目前市面上的天然橡胶品种主要包括烟片胶和标准胶，烟片胶、标准胶又可分为国产和进口两种，不同品种的天然胶分子结构和各项指标存在一定差异，因此塑炼性能不同，理论上获得相同可塑性的时间不同，通常需要塑炼时间顺序为：进口烟片胶＞过程烟片胶＞进口标准胶＞国产标准胶。
2.门尼黏度低的天然橡胶可以不经塑炼直接进行混炼
门尼黏度是衡量天然橡胶塑性的一个重要指标，一般门尼黏度越低的天然橡塑炼性能更好，甚至可以直接进行混炼。不同品种、不同牌号的天然橡胶初始门尼黏度不同，其中马来西亚标准橡胶、充油天然橡胶等天然胶初始门尼黏度低，易于操作，在应用过程中可以跳过塑炼工序直接进行混炼。
3.天然橡胶塑炼时常用塑炼方法
天然橡胶的塑炼工序在开炼机或密炼机中进行。使用开炼机塑炼天然胶时，选择低温薄通和分段塑炼法进行塑炼，塑炼效果更好；使用密炼机进行塑炼时，塑炼温度应控制在155℃以下；天然胶与再生胶并用时，塑炼工艺多在密炼机中进行，塑炼过程中注意塑炼时间和塑炼温度，避免过炼导致胶料过炼、物理机械性能下降的问题出现。
4.如何提高天然橡胶的塑炼效果
橡胶促进剂M是天然橡胶中最常用的超速促进剂，在胶料中易分散、无污染；不仅可以促进硫化工艺进行，还可以增加胶料塑性，兼具增塑剂的功效。因此很多天然橡胶制品厂家经常将橡胶促进剂M作为塑解剂，用以提高天然橡胶的塑炼效果。
塑炼是天然橡胶制品生产过程中的主要工序之一，但并不是所有的天然橡胶在应用过程中都需要经历塑炼这道工序。天然胶/再生胶并用生产橡胶制品时，更需要根据天然胶的基本性能特点来决定是否需要塑炼、又该如何设置塑炼工艺参数？需要注意的是：天然胶与再生胶并用时，塑炼结束后的天然胶只有停放4-8小时之后才能保证橡胶分子链得到松弛、胶料可塑性均匀，然后再进行下一道工序。
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