落地天然胶百科

如何选择天然胶制品生产中的加工助剂

时间:2019-07-24 08:49:40点击:452编辑:鸿运再生橡胶

加工助剂在橡胶制品生产过程可以改进胶料工艺性能,降低不必要的损失。由于不同种类的橡胶分子结构和性能特点差异很大,因此同种加工助剂在不同胶料中的作用效果不同,需要合理选择。那么在实际生产中,常见的橡胶助剂有哪些?天然胶作为橡胶制品行业用量最大的橡胶品种,选择哪些加工助剂更为合适1JLYY724?

1.常用加工助剂种类

橡胶制品行业常用的加工助剂按照化学成分主要包括高级脂肪酸、脂肪酸金属盐、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、烃类加工助剂以及复合型加工助剂。硬脂酸是最常用的高级脂肪酸,脂肪酸金属盐类增塑剂增塑效果显著,脂肪酸酯可促进补强剂、填充剂在胶料中均匀分散,石蜡、精白蜡这些烃类加工助剂防臭氧效果显著等等。不同品种的橡胶制品需要根据自身实际需求选择合适种类的加工助剂。

2.天然胶制品中常用加工助剂的品种与用量

天然胶制品加工过程中粘弹性难以控制,因此成型后的半成品通常出现表面不光滑的现象,尤其是挤出型橡胶制品;因此天然橡胶多选择脂肪酸金属盐类加工助剂,润滑性强,在改善胶料挤出工艺性能的同时进一步提高增塑效果。脂肪酸金属盐类加工助剂的用量基本不会影响天然胶硫化胶的物理机械性能,一般控制在3-5份左右。

天然橡胶在塑炼、混炼、硫化成型时还会用到其他种类的加工助剂,比如防焦剂、隔离剂等,有时候为进一步改善天然胶加工工艺性能还会与塑料或再生橡胶并用。在天然胶制品生产中,再生胶不仅可以降低成本,还可以当做功能性助剂改善胶料工艺性能。

3.再生胶改进天然橡胶工艺性能

废轮胎加工而成的轮胎再生胶和废天然胶、废乳胶制品挑选脱硫后制成的乳胶再生胶本身流动性、可塑性好,可以改善天然橡胶加工工艺性能。天然胶在使用过程中容易发生硫化反原问题;再生胶加工生热少、硫化平坦性好、硫化反原小,掺用在天然橡胶中既可以明显降低胶料硫化反原,还可以避免天然胶在加工过程中由于放热剧烈产生的早期硫化现象产生,有效缓解焦烧。

加工助剂在天然橡胶制品生产中有着不可替代的作用,橡胶制品厂家应选择合适的加工助剂品种,最好掺用适量的再生胶,既可以降低生产成本,又能够改进天然胶加工工艺性能。

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