再生胶作用

丁基橡胶是目前市面上最常见的内胎生产原料。丁基再生胶是由废旧丁基内胎加工而成的，它保留了丁基橡胶的基本性能特点，是否可以替代部分丁基原胶生产…

使用丁基再生胶可以改善EPDM遇油膨胀橡胶工艺性能，降低原料成本。三元乙丙遇油膨胀橡胶添加丁基再生胶后会出现什么变化，该如何确定丁基再生胶用量？

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要采取一定的措施降低胶料硫化反原发生几率，避免天然胶制品因硫化反原导致成品物性下降的问题发生。

使用三元乙丙再生胶生产低成本室外健身缓冲胶垫时，橡胶制品生产企业需要选择合适的EPDM再生胶，合理设计制品配方，适当调整生产工艺条件，优化品质。

天然橡胶与三元乙丙橡胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以将部分天然橡胶用天然乳胶再生胶替代，既可以降低成本，又能够改善胶料工艺性能。

在氯化丁基橡胶制品中掺用适量的丁腈橡胶可以明显改进胶料耐油性、耐磨性，那么在实际生产中丁腈橡胶掺用多少合适？又该如何控制并用胶料成本？

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

在高炭黑含量的胶料中适量使用再生胶可以缓解胶料焦烧，这是为何？炭黑含量高的胶料容易焦烧的原因又有哪些？

丁基再生胶可以全部或部分替代丁基原胶生产建筑行业用的橡胶制品，比如防水材料、橡胶衬里以及减震支座，达到降低成本、改善工艺性能的目的。

丁基再生胶是丁基橡胶的低价替换原料，可以显著降低原料成本；在丁基橡胶防水卷材中使用丁基再生胶还可以进一步改善防水卷材工艺性能和综合指标。

天然橡胶作为最传统的橡胶品种，在橡胶制品中有广泛应用，使用天然胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家应选择合适的加工助剂改善胶料工艺性能。

环氧天然橡胶抗湿滑性、气密性、耐油性优于天然橡胶，但在实际生产中耐老化性较差，可以在橡胶制品配方中掺用适量的丁基再生胶改善胶料耐老化性。

天然橡胶凭借优异的手感弹性和机械强度被广泛用在各种高端橡胶制品生产中，但天然胶耐热性差，制品很难在高于70℃的环境中使用，这该如何解决？

选择合适指标的乳胶再生胶全部或部分替代天然胶生产橡胶密封件既可以降低生产成本，也能够改善橡胶密封件加工工艺性能，实现质量与成本的双赢。

以天然橡胶为主要原料加工而成的纯胶管弹性好、机械强度高，但生产成本相对偏高，因此很多纯胶管生产企业都在天然橡胶中掺用一定比例的乳胶再生胶。

天然胶本身对外界环境抵抗能力较弱，容易产生老化现象，改善天然橡胶制品抗老化性能对延长天然胶制品使用寿命意义重大，那么又该如何操作呢？

使用天然胶可以生产各种高弹性橡胶制品，但在使用过程中很容易出现硫化反原现象，那么什么是“硫化反原”，又该如何降低天然胶硫化反原？

在轮胎胎面胶中掺用适量的轮胎再生胶可以降低胎面胶原料成本，改善胶料加工工艺，降低生产过程中产生的能耗，提高轮胎胎面综合性能和使用寿命。

自行车外胎中使用再生胶可以显著降低原料成本，其中使用无味轮胎再生胶既可以保证外胎产品性能不变，还能够满足人们日益增长的环保需求。

在以天然胶、丁苯胶为主要原料加工而成的钢丝夹胶中掺用适量的高强力轮胎再生胶既可以降低原料成本，又能够改善钢丝夹胶混炼工艺和产品性能。