天然橡胶具有良好的弹性和物理机械强度，是橡胶制品业应用最为普遍的原料，但天然橡胶本身对外界环境、极限条件的抵抗作用较弱，容易产生老化现象，严重影响天然橡胶制品的使用寿命。因此改善天然橡胶制品抗老化性能势在必行，那么橡胶制品生产企业具体该如何操作呢，不妨从以下三个方面入手。
1.与合成橡胶并用
天然橡胶作为通用型橡胶，与丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶等通用型橡胶相容性良好，因此天然橡胶制品生产时可以选择与丁苯橡胶并用，提高天然橡胶制品的耐磨性、耐热性、耐老化性；与顺丁橡胶并用改善天然胶制品的耐寒性、耐磨性、耐热性；与异戊二烯橡胶并用改善胶料的耐低温性能。天然胶还可以与少量的三元乙丙橡胶并用，明显改善橡胶制品的耐高低温、抗老化性。
2.使用橡胶防老剂
橡胶防老剂是改善橡胶制品耐老化性能效果最好的产品，不同种类的橡胶防老剂对外界环境的抵抗作用不同，一般情况下，天然橡胶制品需要具备对热氧老化的抵抗作用时可以使用防老剂RD、防老剂A，用量控制在1-2份之间；改善天然橡胶制品耐臭氧老化性时可以试试防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂3100等，用量控制在3-5份；使用天然橡胶生产浅色橡胶制品时则需要使用非污染型防老剂如防老剂MB、防老剂SP、防老剂SP-C、防老剂246等。
一般单独某一种防老剂无法满足天然胶制品的需求，多选择两种或两种以上防老剂并用，改善天然橡胶制品耐老化性；为进一步提高天然橡胶制品耐老化性，橡胶制品厂家还可以在配方中添加少量的微晶蜡。
3.掺用适量乳胶再生胶
乳胶再生胶在降低天然橡胶制品生产成本的道路上一直扮演着重要角色，是降低生产橡胶制品成本的首选。以废天然胶、废乳胶制品为原料加工而成的乳胶再生胶本身含有一定量的防老剂，因此在天然橡胶制品中并用一定比例的乳胶再生胶不仅可以降低生产成本，更能够改善天然胶制品耐老化性能，从而延长制品使用寿命。
改善天然橡胶制品耐老化性还可以从制品硫化体系、补强体系、软化体系等入手，调整制品配方，您还有哪些好的意见和建议呢？
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