目前很多以天然橡胶为主要原料加工成的吸引胶管中都会掺用一定比例的再生胶，达到降低原料成本的目的。橡胶制品配方与成品质量息息相关，那在天然橡胶吸引胶管中掺用再生胶时，再生胶应该加多少，需不需要调整吸引胶管配方中其他配合剂的用量；调整含再生胶的天然橡胶吸引胶管配方时又该注意哪些要点？
要点1：注意再生胶添加比例
再生胶比天然橡胶价格低很多，尤其是废轮胎加工而成的轮胎再生胶，在天然胶吸引胶管中使用再生胶是降低成本的有效措施；但再生胶与天然胶的力学指标、手感弹性存在一定差距，再生胶的加入会在一定程度上影响吸引胶管的各项指标（再生胶适量的情况下此影响可以忽略不计，或通过其他配合体系改进），因此需要合理控制再生胶添加比例，一般100份天然胶中掺用100份再生胶既可，再生胶掺用比例不宜过多。
要点2：注意含再生胶天然橡胶吸引胶管配方中硫化促进剂的种类
天然橡胶/再生胶并用生产吸引胶管时，一般使用硫磺硫化体系，其中硫化促进剂的种类与用量影响胶料硫化程度和硫化胶制品，通常将促进剂M和促进剂DM并用，其中促进剂M属于超速促进剂、是天然胶制品常用品种，硫化时还可以在一定程度上增胶料可塑度，但其硫化临界温度偏低，胶料容易发生早期硫化反应；促进剂DM是通用型促进剂，易分散、无污染，配合氧化锌、硬脂酸可以协调再生胶硫化速度、避免焦烧。含再生胶的天然橡胶吸引胶管配方中硫化剂、促进剂的用量根据实际需求确定。
要点3：注意吸引胶管配方中各配合剂间的相互作用
吸引胶管的机械强度会随着再生胶的加入而有所降低，可以通过补强剂来弥补这个不足；一般含再生胶的天然橡胶吸引胶管配方中多使用半补强炭黑，在改善吸引胶管拉伸强度的同时提高胶料弹性、耐老化性，兼具补强与填充双重作用。半补强炭黑在提高胶料硬度的同时会对工艺性能有一定影响，又需要配合使用松焦油、机油等软化剂。
在天然橡胶吸引胶管配方中掺用再生胶时，不仅需要调整吸引胶管配方，还需要适当调整塑炼工艺、混炼工艺、硫化条件等，有机会咱们再聊。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。