特种合成橡胶中，丁基橡胶具有优异的气密性、耐热性、减震性、耐臭氧性，被广泛用于汽车配件、防震材料、机械运输、建筑工程、医用制品等诸多领域，以丁基橡胶为主体材料，以阻尼赋予剂和无机调料为添加剂的高性能阻尼胶黏剂是它的一个重要应用，主要用在玻璃密封胶、汽车密封等行业的密封。这是丁基橡胶由于自身互粘性差、硫化速度慢，因此在阻尼胶黏剂领域的应用有很大限制。那么如何改善丁基阻尼胶黏剂的粘合力？丁基再生胶的出现是一个好的开端。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的低温共聚物，以氯甲烷为溶剂、三氯化铝为催化剂，在零下100摄氏度左右通过阳离子聚合而得。丁基橡胶的不饱和双键位于主键上，周围含有密封剂的侧甲基，异戊二烯用量少，其交联数量相当于主链上每一百个碳原子有一个双键，因此是典型的饱和橡胶。虽然丁基橡胶的独特的分子结构为其带来了独有的性能特点，但是也为其加工、硫化、粘合、补强带来了诸多困难，以致于限制丁基阻尼胶黏剂的使用范围。
丁基再生胶的原料是不同型号的废丁基内胎，是通过多道特殊工序加工而成的重新具有使用价值的橡胶，在生产过程中经过充分脱硫、压炼，加工性能好、可塑性高、硫化速度快、焦烧安全性高，与丁基橡胶具有良好的相容性，在丁基橡胶制品的生产中既可以节省生胶成本，还能够改善丁基橡胶制品的硫化效率，降低加工能耗，改善丁基胶料加工工艺性能；最主要的是丁基再生胶本身的阻尼性能由于丁基橡胶，自黏性和互粘性更好，因此用在高性能阻尼胶黏剂的生产中可以节省能耗、改善混炼和压延性能、降低成本，还能够进一步改善高性能阻尼胶黏剂的粘结性能，拓宽使用性能范围。
在高性能阻尼胶黏剂的生产中，橡胶制品厂家可以根据胶黏剂的实际需求调整丁基再生胶与丁基橡胶的添加比例，也可以完全使用丁基再生胶，其中石油树脂和松香是常用的阻尼赋予剂，碳酸钙或硫酸钡是普遍的填充材料，如果胶黏剂的体积要求较大，可以适量增大无机调料的用量，在满足性能需求的前提下降低胶料成本。在实际的生产中，丁基再生胶是替代丁基橡胶生产高性能阻尼胶黏剂的理想材料，氯化丁基橡胶和氯化丁基再生胶也是不错的选择，其中氯化丁基再生胶颜色比丁基内胎再生胶要浅，还可以用在灰色系胶黏剂的生产中、显著降低生产成本。
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