天然橡胶机械强度高、弹性与回弹性好，可用于生产橡胶大底、力车胎面、胎侧等橡胶制品，压型半成品挺性直接影响天然橡胶制品使用性能与使用寿命。在实际生产中，天然橡胶挺性不足，压型半成品很容易出现花纹塌陷等问题，因此橡胶制品厂家需要采取一定的措施提高天然胶压型半成品胶料挺性。
1.混炼胶挺性与压型工艺
混炼胶挺性是衡量混炼胶质量的一个重要指标，它是硬性的一种表现方式，在实际生产中挺性不够对后续橡胶制品成型等工艺有很大影响，尤其是在生产高硬度的橡胶制品过程中。天然橡胶压型工艺就是将热炼后的天然橡胶通过压延机压制成表面有花纹的有一定断面形状的胶片的过程，压型半成品要求花纹清晰、尺寸准确、无气泡。胶料挺性不好，压型半成品很容易出现缺陷。
2.如何改善天然橡胶压型半成品挺性
提高天然橡胶压型半成品挺性时，橡胶制品厂家可以从配方与生产工艺两个方面考虑。
（1）改善工艺提高胶料挺性
天然橡胶进行压型工艺时，理论上胶料弹性越高、可塑性与流动性越差，适当提高天然橡胶可塑性可以在一定程度上降低天然胶发生形变的几率；但胶料可塑度过大，半成品挺性又会受到影响。因此天然胶炼胶2LLYY427过程中一定要合理控制炼胶时间与炼胶温度，适当提高辊温、降低辊速可以避免胶料过炼影响压型半成品挺性的问题出现。
天然橡胶压型半成品加工完成之后，橡胶制品厂家可以将其放在洁净、通风的环境中进行冷却，降低温度、防止焦烧的同时降低半成品热塑性与形变，提高天然橡胶压型半成品挺性，避免半成品出现花纹塌陷等问题。
（2）调整配方提高胶料挺性
提高天然橡胶压型半成品挺性，橡胶制品厂家还可以通过调整配方含胶率、使用可以提高胶料挺性的配合剂等方法来提高半成品挺性。一般情况下，天然橡胶弹性、复原性能优异，合理控制天然橡胶制品含胶率、适当降低含胶率可以提高胶料挺性。在橡胶制品配方中适量添加再生胶、油膏可以增加胶料挺性；适当增加炭黑用量可以降低胶料收缩率、提高天然橡胶压型半成品挺性；此外，在天然橡胶制品配方中使用陶土、碳酸钙等填充剂也可以在一定程度上提高压型半成品挺性。
在实际生产中，天然橡胶还可以用来生产发泡橡胶制品如发泡鞋底，这时提高胶料挺性就不适合使用炭黑、碳酸镁等配合剂，这点需要特别注意。关于提高天然橡胶压型半成品挺性，您还有没有更好的建议？小编期待与更多橡胶行业的朋友们共同交流。
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