天然橡胶经过氧化有机酸或过氧化氢与有机酸处理后就会形成环氧化基团结构，即环氧化天然橡胶；这种天然橡胶具有优异的抗湿滑性、气密性、耐油性等，因此可用来生产高气密性橡胶制品、耐油橡胶制品；但在实际应用过程中，环氧化天然橡胶的耐老化性能较差，这时在橡胶制品配方中并用适量的丁基再生胶就可以改善胶料耐老化性能。
有报道称，环氧化天然橡胶具有优异的耐气透性，生产出来的内胎可以在三个月内不用充气，但在使用过程中耐老化性能欠佳，导致环氧化天然橡胶内胎的使用寿命大打折扣；丁基橡胶虽然具备良好的化学稳定性和热稳定性，但它与其他种类的橡胶相容性差，难以与环氧天然橡胶并用，丁基再生胶这时就表现出“非凡的作用力”。
丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料加工而成，保留了丁基橡胶原本的耐气透性、耐热性、耐老化性，比丁基橡胶的相容性好，可以与环氧天然橡胶并用，掺用在环氧天然橡胶制品生产中刚好可以改善胶料耐老化性。实验表明，在环氧天然橡胶制品中掺用适量的丁基再生胶时，胶料在大于120℃的使用条件下耐老化性能得到明显改善。
但在实际生产中，丁基再生胶作为废旧丁基内胎回收再利用的产品，其综合性能与丁基橡胶存在一定区别，因此掺用在环氧天然橡胶中需要合理控制用量、并及时调整生产配方和工艺操作。
在环氧天然橡胶制品中并用丁基再生胶时，并用胶料硫化速度快、容易焦烧，这与丁基再生胶自身的复杂组分有直接关系，因此需要合理控制丁基再生胶掺用量，保证胶料正常硫化。其中选择有效硫化体系和半有效硫化体系硫化的环氧天然橡胶/丁基再生胶并用胶的耐老化性能更好。
使用丁基再生胶改善环氧天然橡胶制品耐老化性能时，橡胶制品厂家还可以在配方中使用少量的溴化丁基胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯可以改善并用胶混炼工艺性能、减少粘辊、避免环氧天然橡胶/丁基再生胶并用胶硫化胶分层现象发生。
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