丁基再生胶百科

丁基内胎掺用再生胶需要调整配方

时间:2019-05-14 08:55:58点击:60编辑:鸿运再生橡胶

丁基橡胶具有优异的气密性,是生产内胎的理想原料,目前已经替代以天然胶、丁苯胶为原料生产的传统内胎占领大部分内胎市场;丁基再生胶由废旧丁基内胎经挑拣、破碎、脱硫、精炼等多道工序加工而成,产品价格低、气密性好,可以替代部分丁基橡胶生产内胎产品降低原料成本;在丁基内胎中掺用丁基再生胶时需要及时调整配方、保证内胎质量。

1.纯丁基橡胶生产丁基内胎示例配方

丁基橡胶 100份,氧化锌 5份,半补强炭黑 25份,快压出炉黑 25份,防老剂D 1份,促进剂M 0.5份,促进剂ZDC 1.5份,促进剂TMTD 1份,软化剂 3份,硫磺 2份,合计:164份。

2.掺用丁基再生胶的丁基内胎参考配方

丁基橡胶 90份,丁基再生胶 20份,硬脂酸 1份,氧化锌 5份,石蜡油 19份,半补强炭黑 25份,快压出炉黑 35份,促进剂DM 0.5份,促进剂TMTD 0.9份,硫磺 1.5份,合计:197.9份。

3.含再生胶的丁基内胎配方配合体系

(1)硫化体系:废旧丁基内胎加工而成的丁基再生胶本身含有一定量的硫化剂、促进剂、补强剂、软化剂等成分未被完全脱去,因此在丁基内胎配方中加入少量丁基再生胶时,可以适量减少配方中硫磺、促进剂用量,其中纯丁基橡胶配方中促进剂ZDC在使用过程中会产生有害物质亚硝胺,可以省去不用。

(2)补强体系:快压出炉黑自身结构度较高,在使用过程中可以赋予胶料良好的加工工艺性能,改善胶料混炼工艺和压出性能,提高丁基内胎挺性、弹性、耐磨性和复原性;丁基再生胶在生产过程中分子链结构遭到严重破坏,机械强度有一定损失,适当增加快压出炭黑的应用比例可以改善混料胶综合指标。

(3)软化体系:橡胶软化剂在丁基内胎加工过程中可以减少混炼时的动力消耗,促进剂配合剂分散、改善胶料扯断伸长率和回弹性等,其中石蜡油芳烃含量低、挥发性小,适当增加含再生胶的丁基内胎配方中石蜡油用量可以提高胶料混炼均匀性,改善加工工艺性能的同时提高丁基内胎耐候性、抗氧化降解性和耐压缩永久变形性。

目前很多丁基内胎生产厂家都会在内胎生产中使用适量的丁基再生胶,降低生产成本,其中小丁基内胎或各种力车内胎中丁基再生胶的掺用量可以适当增加、甚至可以完全使用丁基再生胶,而大型丁基内胎中IIR再生胶的掺用量一般控制在5%-20%之间。使用丁基再生胶生产丁基内胎时,合理调整含丁基再生胶的内胎配方可以进一步增加丁基再生胶用量、降低更多的原料成本。

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