丁腈橡胶+丁腈再生胶是目前广为流行的一种丁腈制品生产方式，橡胶制品厂家可以通过调整丁腈橡胶与丁腈再生胶的添加比例来满足不同的需求（主要是指标与成本）。使用丁腈橡胶/再生胶并用生产橡胶制品的厂家都知道，两种胶料并用时，丁腈橡胶需要单独塑炼充分之后才可以与丁腈再生胶共同混炼，这是为何？丁腈橡胶与丁腈再生胶不能同时塑炼吗？
1.丁腈橡胶塑炼困难的原因
丁腈橡胶是合成橡胶的一种，本身初始黏度低、分子链短，橡胶在炼胶机中通过辊筒间隙时，分子间易于滑动，缺乏结晶能力，同样的条件下受到的剪切力减弱，难以断链，因此丁腈橡胶难以塑炼。
与此同时，丁腈橡胶在机械力的作用下分子链断链后生成的自由基稳定性很低，产生交联反应、歧化反应等，在高温氧化裂解时容易发生交联反应形成凝胶，为丁腈橡胶塑炼增加了难度。丁腈橡胶在生产过程中用到的防老剂会对塑解剂2LLYY0409产生抑制作用，导致塑炼效果下降。
2.丁腈橡胶/再生胶并用需要单独塑炼丁腈原胶
丁腈再生胶是废旧橡胶制品经历了硫化、混炼、氧化、压炼等生产工序加工完成的新型橡胶原料，流动性好，可塑性好，混炼时动力消耗低，可以在短时间内混炼成型；丁腈橡胶难以塑炼，如果不能提前塑炼充分，很难与丁腈再生胶均匀混炼，以至于影响丁腈橡胶制品成品质量。
3.丁腈原胶塑炼工艺设备选择
丁腈橡胶制品厂家塑炼生胶时，高温塑炼条件下容易产生凝胶，因此尽可能避免使用密炼机塑炼丁腈橡胶。丁腈橡胶根据初始门尼黏度可分为软质丁腈与硬丁腈橡胶，其中硬质丁腈橡胶韧性非常大，塑炼过程中生热多、收缩剧烈，严重影响胶料塑炼效果，最好使用低温薄通法进行塑炼，塑炼过程中将辊温控制在30-40℃之间，辊距控制在0.5-1mm之间，适当减小装胶容量，使用分段塑炼，及时冷却，提高塑炼效果。
多因素导致丁腈橡胶塑炼困难。因此使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用生产橡胶制品时，丁腈橡胶一定要单独进行塑炼，塑炼充分后方可与再生胶进行混合，保证丁腈橡胶/再生胶制品质量，避免不必要的成本损失。
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