为了降低生产成本，很多以天然橡胶为原料的厂家都开始在配方中添加再生胶，采取天然胶与再生胶（多是乳胶再生胶、轮胎再生胶、PP再生胶）并用的方式生产橡胶制品，既可以保证橡胶制品质量，还能够显著降低原料成本。然而天然胶与再生胶并用生产橡胶制品不仅需要调整橡胶制品配方，天然胶在与再生胶混炼之前还需要单独塑炼，这是为何？
其实橡胶制品生产过程中，不只是天然胶，所有的生产在使用之前都需求经过充分塑炼，这是因为：天然胶作为高弹性材料，本身具有的弹性会给橡胶制品的生产造成一定程度的障碍，只有经过塑炼，天然胶内部分子结构和分子量都发生一定的变化之后，天然胶弹性降低，才具有流动性和可塑性，以此提高天然胶的可加工性能。
再生胶是废橡胶经过挑选、粉碎、滤选分离、脱硫、精炼下片等多道工序加工而成，加工过程中内部分子结构已遭到严重破坏，弹性降低，流动性、可塑性本身就比天然胶要好。因此天然胶与再生胶混炼之前需求充分塑炼。
1、塑炼后的天然橡胶弹性降低，可塑性增大，有利于混炼时配合剂的混入和均匀分散；
2、充分塑炼可以改善天然胶胶料的流动性，便于流动充型，比如制品表面有图案或文字，会使其更加立体饱满；
3、提高天然胶的粘着性，方便成型操作以及形状稳定性；
4、天然胶经过塑炼之后，可以提高胶料在溶剂中所谓溶解度，以利于胶浆的制造，并降低胶浆的粘度，使之易于渗入织物纤维孔眼之中，增加附着力和提高制品的质量。
只有经过充分塑炼之后的天然胶才具有良好的加工性能；再生胶的生产过程中已经经过脱硫等多道工序，已经过充分塑炼，本身就具有良好的加工性能。天然胶与再生胶并用时，只有经过充分塑炼的天然胶才能与再生胶更好的融合，生产更加优质的橡胶制品。
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