乳胶再生胶由于门尼粘度值大机械强度高，如果不经塑炼则容易混炼困难。所以乳胶再生胶在混炼以前必须进行塑炼，以便得到适宜的可塑度。
乳胶再生橡胶由于是结晶性橡胶，尤其在冬季如果不解除结晶，那么会给切胶带来很大的困难，并且损害设备。所以在切胶前要进行烘胶。烘胶一般在烘胶房进行，温度约为60℃左右，时间48小时为宜。
乳胶再生胶自烘房取出后，首先清除乳胶再生胶表面的杂质，然后用切胶机切成约5公斤左右的小块备用。最好将胶块用隔离剂隔开，以免相互粘连，并保持清洁。切好的胶块需要破胶，一般工厂是在炼胶机上进行。以14寸炼胶机为例，首先调窄挡板（工作面约占辊筒长度的2/3），调小辊距（0.5㎜），目的是防止炼胶机负载过大，而发生“跳闸”和损坏设备。然后将胶块一块一块地靠大牙轮一端投入炼胶机中，装胶量约为20公斤左右。装胶时应侧身对着炼胶机或站在炼胶机侧面，以防止胶弹出伤人，与此同时打开冷却水。破好的乳胶再生胶23YY508要及时塑炼，不要长时间停放。因为停放时间一长，乳胶再生胶会重新粘成一团，还要重新进行切胶、破胶比较麻烦。
塑炼时将乳胶再生胶放入开炼机中，任其自然通过辊距直接落入料盘中，不要包辊并反复进行，时间约为30分钟左右，辊温控制在50℃以下。如果温度过高，则会出现假可塑度现象（一旦塑炼胶冷却后，又会发生复原现象）。为了避免这种现象，辊筒温度越低越好，同时机械剪切力增大利于橡胶大分子降解，从而获得塑炼效果。
在塑炼开始后的前5分钟内，乳胶再生橡胶塑炼效果十分明显。随着时间延长可塑度增加会减慢。如果这个时候停止混炼，再混炼的时候会很快的反映出来：塑炼胶不易包辊，即使是包辊，表面也是不平滑，粉料不能加入。这个时候要对塑炼胶进行重新薄通塑炼，直至获得满意的效果。
从以上情况看，尽管时间不断延长，乳胶再生胶可塑度增长没有前5分钟内效果显著。但不等于说只塑炼5分钟就行了。相反，以后的塑炼是十分必要的。否则混炼时会增大劳动强度及延长混炼时间，混炼胶的质量也无法保证。
塑炼程度的高低，质量的好坏，有操作经验的人通过肉眼就可以观察到。塑炼好的乳胶再生胶表面平整光滑，是半透光的。这个时候乳胶再生胶就基本上达到了可塑度。如果经验不足，也可放宽辊距（2～3㎜），使其包于前辊。乳胶再生胶如果表面不光滑，则说明塑炼还不够，如果表面光滑，说明塑炼好了。塑炼不够还得重新塑炼，直至获得满意的塑炼效果。
塑炼好的乳胶再生胶辊距放宽至2～3㎜下片。胶片长80公分、宽40公分、厚0.4公分。自然冷却，然后打隔剂待用。也可将下好的胶片直接用磅秤秤好混炼胶所需的数量。塑炼好的乳胶再生胶一般停放12小时后使用。
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