丁腈橡胶可生产各类耐油橡胶制品如耐油胶板、胶靴、胶垫、油封、密封圈等；丁腈废胶、废旧丁腈橡胶制品加工而成的丁腈再生胶具备与丁腈原胶一样的性能特点，可全部或部分替代丁腈橡胶生产耐油制品，降低原料成本。耐油橡胶制品生产中掺用丁腈再生胶后，需要适当调整配方，配方中配合剂的种类、用量应根据再生胶指标、添加比例及时调整，这是为何？
1.掺用再生胶的耐油橡胶制品调整配方的意义
丁腈再生胶优异的耐油性、耐磨性与丁腈原胶基本一致，可直接替代丁腈原胶生产各类橡胶制品，达到降低成本的目的。由于丁腈再生胶是废旧丁腈胶制品回收再利用的产物，在生产过程中经历了激烈的处理，机械强度有一定损失，与原胶相比略有差距，因此需要通过配方的调整来提高含丁腈再生胶的橡胶制品机械强度。
丁腈再生胶成分中含有一定量未被完全脱去的促进剂、补强剂、防老剂等，设计丁腈橡胶制品配方时需要将这部分配合剂计算进去，否则影响配合剂2YLYY412在耐油制品中的作用效果。丁腈再生胶用量不同，所得耐油橡胶制品的物性指标不同，因此根据再生胶用量随时调整制品配方是十分必要的。再生胶在不同季节中机械强度会发生变化，配方需要进行微调。
2.掺用再生胶的耐油橡胶制品调整配方的技巧
使用丁腈再生胶降低耐油橡胶制品原料成本时，制品各项性能随着再生胶用量的增加不断发生变化。一般情况下，在丁腈耐油制品配方中直接添加10份左右的丁腈再生胶，再生胶物性指标基本不变，含胶率略有下降；当丁腈再生胶用量增加到20份时，胶料永久变形、硬度等指标发生变化，硫化胶耐老化性能提高；继续增加再生胶用量，耐油制品机械强度有所下降。
在实际生产中，橡胶制品厂家可适当增加高耐磨炭黑用量，或适当减少增塑剂用量，可以明显提高含再生胶的耐油橡胶制品机械强度。比如丁腈纯胶配方中高耐磨炭黑用量为15份、增塑剂在15份左右，加入20份丁腈再生胶之后可将配方中高耐磨炭黑用量增加5份、增塑剂用量减少6-8份，耐油制品的拉伸强伸度和硬度会明显提高。
在丁腈耐油制品配方中合理使用丁腈再生胶，根据再生胶用量适当调整配方，既可以降低橡胶制品原料成本，又能够保证制品机械强度与耐油性能，还能够在一定程度上提高橡胶制品耐老化性能与耐焦烧性能。
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