丁腈橡胶具有耐油性能优异、耐磨、耐热、耐水、耐气透等特点，粘结力强，在汽车、航空、石油、复印等行业中具有广泛应用，包括耐油橡胶制品、耐磨制品、发泡制品、阻燃制品等。不同丁腈橡胶制品使用环境不同，工作在特殊场合的丁腈橡胶制品对胶料的金属腐蚀性、耐属性、阻燃性、发泡性能、耐磨性等提出更加严格的要求，此时该如何满足丁腈橡胶制品特殊性能需求？
1.金属腐蚀性
改善丁腈橡胶制品金属腐蚀性的基本思路就是使丁腈橡胶制品保持良好的耐水性、不喷霜。选择耐水性能较好的丁腈橡胶；硫化体系2YLYY927少用或不用硫磺，配合噻唑类促进剂或秋兰姆类促进剂；补强体系尽量避免使用具有吸湿性的白炭黑，可有效提高丁腈橡胶制品对金属腐蚀的抵抗性能。
2.铜腐蚀
改善丁腈橡胶制品铜腐蚀性，可减少硫磺化合物用量。硫化体系配合中，抑制硫磺化合物的影响，在80℃以下，硫磺用量减至0.5份以下；在80℃以上建议使用氧化丙烯硫化，四甲基二硫化秋兰姆也会对影响丁腈胶料的铜腐蚀性。从工艺操作上看，建议使用二段硫化，改善丁腈橡胶对铜腐蚀的抵抗性能。
3.耐水性
丁腈橡胶制品工作过程中长期与水接触时，橡胶制品厂家应减少橡胶中的电解质，控制吸水量。在实际生产中，提高丁腈胶料耐水性，可以选择耐水性好的丁腈橡胶；丁腈橡胶制品补强填充体系中，尽量避免使用耐水性大的炭黑和碳酸钙；硫化体系中保证胶料充分硫化，建议增加硫磺用量；此外，氧化锌高温下性能下降，这点在改善丁腈耐水性时也需要特别注意。
在实际生产中，丁腈橡胶制品的金属腐蚀性与耐水性息息相关，通过控制吸湿性等方法改善胶料耐水性的同时也可以改善金属腐蚀性。此外，丁腈橡胶使用硫磺硫化时产生硫磺化合物残留同样会引起腐蚀，因此使用过氧化物可明显改善这个问题。下期小编将继续与您分享改善丁腈橡胶制品其他特殊性能需求的方法。
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