在实际生产中，丁腈橡胶制品在各类阻燃橡胶制品、发泡橡胶制品中具有广泛应用，不同使用场合的丁腈制品对胶料摩擦系数要求不同，制品厂家又该采取哪些措施进一步改善丁腈橡胶制品的阻燃性、保证海绵胶均匀发泡，如何调整摩擦系数呢？
4.阻燃性
提高丁腈橡胶制品阻燃性，可以在配方中使用含卤素的聚合物，或者使用磷系增塑剂，阻燃剂选择三氧化二锑、氢氧化铝即可，还可以使用溴系增塑剂。在实际生产中，氯化石蜡的使用对丁腈胶料阻燃性有利，但氯化石蜡用量过多又会降低胶料硫化速度，因此硫化体系中需要适当增加促进剂用量。
5.发泡性能
丁腈橡胶制备海绵发泡橡胶制品时，一定要保证发泡与硫化同时进行。在实际生产中，建议使用门尼粘度较低的丁腈橡胶，适量增加增塑剂用量，必要时还可以使用液态丁腈，通过降低胶料粘度改善丁腈胶料发泡性能。丁腈海绵胶硫化2YLYY928时建议适当降低硫化速度，可使用促进剂DM、促进剂M配合硫化剂；考虑发泡剂的分解温度，根据实际需求选择合适分解温度的发泡剂。
6.摩擦系数
调整丁腈橡胶制品摩擦系数时，可通过增加粘着性的方式增大摩擦系数，通过改善胶料润滑性来减小摩擦系数。
在实际生产中，适量使用油膏、松焦油、古马隆树脂、松香、液体丁腈可使丁腈胶料粘着，摩擦系数增大；增加胶料粘着性，还可以调整硫化体系，使得硫化缓慢进行。减小丁腈胶料摩擦系数，配方中可使用操作油、石蜡、滑石粉、石墨、防老剂、有机硅树脂等，或者配合硬脂酸、增加硫磺用量使之喷霜，减小摩擦系数；此外场合还可以使用氯、氟处理，减小摩擦系数。
随着丁腈再生胶生产工艺的不断进步，越来越多的NBR再生胶出现在丁腈橡胶制品生产中，有效降低原料成本。单独使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产各类阻燃制品、发泡制品等时，厂家可以参考上述方法改善胶料阻燃性、发泡性能，根据实际需求调整胶料摩擦系数。
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