丁腈橡胶具备优异的耐油性，耐磨、耐热、粘结力强，主要用于生产耐油橡胶制品、耐磨零件等。在实际生产中，丁腈橡胶价格偏高，为进一步降低成本，很多厂家都会在丁腈橡胶制品中掺用再生胶，以丁腈再生胶为主。合理控制丁腈橡胶制品生产工艺、调整配合体系，可提高产品质量与生产效率，缩减生产成本。小编今天主要与您讨论丁腈橡胶/再生胶制品加工要点与注意事项。
1.丁腈橡胶/再生胶并用生产橡胶制品加工要点
丁腈橡胶加工性能与天然橡胶基本相似，丁腈橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时，可将丁腈橡胶充分塑炼后再与再生胶混炼。
一般情况下，高温丁腈橡胶与高门尼黏度值的丁腈橡胶建议使用低温塑炼，达到一定塑性后再进行混炼。丁腈橡胶/再生胶2ELYY323塑炼时，必须选择低温、小辊距、小容量，采取分段塑炼为宜。低温丁腈橡胶与再生胶并用时，可直接进行混炼，混炼时生热大、需要充分冷却辊筒。丁腈橡胶/再生胶并用胶压延压出温度需要适当降低。
2.丁腈橡胶/再生胶并用生产橡胶制制品配合要素
丁腈橡胶与丁腈再生胶或其他再生胶并用生产橡胶制品时，再生胶的加入可以在一定程度上改善胶料加工性能，尤其是流动性、可塑性、产品尺寸稳定性等。丁腈胶料还可以与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、聚乙烯树脂、酚醛树脂等并用，改善加工性能和使用性能的同时降低成本。
丁腈橡胶/再生胶并用胶需要选择合适的增塑剂、软化剂，改善胶料工艺性能和硫化胶低温性能；适量添加液体丁腈橡胶可进一步改善胶料工艺性能。硫化体系可采用硫磺-促进剂体系，或者采用低硫、无硫磺硫化体系、过氧化物硫化。丁腈橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，建议选择喷雾炭黑补强，工艺性能和硫化胶物性更好；浅色橡胶制品建议采用白炭黑、硬质陶土等填料。改善丁腈橡胶/再生胶耐臭氧性能，可并用适量聚氯乙烯，或者使用抗臭氧剂。
使用丁腈橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时一定要关注丙烯腈含量：理论上丙烯腈含量越高、耐寒性能越差，因此对低温性能要求较高的丁腈橡胶制品不宜选择高丙烯腈含量的橡胶。丁腈橡胶/再生胶中丙烯腈含量控制在15%-50%之间，否则胶料过硬。提高丙烯腈含量虽然对提高丁腈橡胶/再生胶并用胶的强度和耐磨性有利，但是弹性会下降。后期小编有机会继续与您讨论相关问题。
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