泥浆管作为一种重要的输送泥浆、矿浆、河砂等物料的橡胶管道，其内壁胶层需要具备优异的耐油、耐磨、耐热性能，传统的生产方式是采用26、N41、3305等丁腈橡胶生产，原料成本很高。由于泥浆中可能存在一定比例的油质物质，在泥浆输送过程中普通胶料容易受到腐蚀影响而失去原有的弹性和粘合性能。而HY丁腈再生胶则能够有效抵御油质物质的腐蚀，保持其良好的物理性能，确保管道的正常工作。近年来很多橡胶管厂家开始实验采用丁腈再生橡胶替代部分丁腈胶生产耐油耐磨泥浆管内壁胶，不仅降低成本节省工电费，还提高了产品的市场竞争力，占有率逐年上升。
丁腈再生胶采用废旧丁腈手套为主要原料、经100目粉碎、脱硫、过滤、精炼而成，产品耐油系数大、手感弹性好、细度高、无杂质、制品表面平滑光亮、可塑度高，耐磨、耐老化性能良好。丁腈再生橡胶分子链中含有极性基团，使其具有优异的耐油性能，能够在高温、高压、油脂等条件下保持良好的物理性能；还含有大量的支链，使其具有优异的耐磨性能，能够在高速、高负荷条件下保持良好的使用性能。
在丁腈再生胶生产泥浆管的过程中硫化配方是不可或缺的一环。合理的硫化配方能够使丁腈再生胶在硫化过程中得到最佳的物理性能，具备优异的耐油耐磨性能。以下是一个鸿运丁腈再生胶生产耐油耐磨泥浆管内壁胶硫化配方的示例，仅供参考：
丁腈再生胶20kg，3305丁腈橡胶7.5kg，N550炭黑2kg，轻质碳酸钙5kg，DOP3kg，CTP防焦剂0.7kg，RD防老剂0.2kg，硬脂酸0.5kg，石蜡0.3kg，氧化锌0.7kg；CZ促进剂0.1kg，DM促进剂0.1kg，TMTD促进剂0.07kg，硫磺0.225kg；机头温度60-80℃，硫化温度145-150℃，HYY②3718硫化时间根据厚度确定。
丁腈再生胶生产耐油耐磨泥浆管内壁胶硫化配方是一个复杂的过程，需要选择合适的原料，进行科学的配比。合理的硫化配方能够使丁腈再生胶具备优异的耐油耐磨性能，确保泥浆输送的高效稳定。通过不断的研发和创新，丁腈再生胶将在泥浆输送领域发挥重要作用。
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