高弹耐油橡胶垫块要求胶料具有良好的耐油性，作为密封件、缓冲件或减震件用于承受压力、振动和冲击的环境中，丁腈橡胶是理想原料。丁腈再生胶作为丁腈原胶的低价替代原料，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产高弹耐油橡胶垫块；合理设计配方，能够在降低成本的同时进一步优化耐油橡胶垫块成品品质。
1.高弹耐油橡胶垫块的性能需求
①高弹性：能够迅速恢复原状，提供良好的缓冲和减震效果。
②耐油性：对多种油类具有良好的耐受性，橡胶垫块不易发生溶胀或变形。
③耐磨性：在摩擦条件下具有较长的使用寿命。
④耐老化性：能够抵抗紫外线、臭氧和化学物质的影响，保持性能稳定。
⑤耐温性：在一定的温度范围内保持性能不变，通常耐油橡胶垫块可以在-30℃至100℃的温度范围内使用。
2.丁腈再生胶生产高弹耐油橡胶垫块硫化配方设计要点
①生胶体系：高弹耐油橡胶垫块在使用过程中需要迅速恢复原状，要求胶料具备良好的弹性；因此选择丁腈再生胶时，建议选择丁腈含量高的再生胶产品，必要时可适量添加丁腈原胶，改善耐油橡胶垫块弹性，使用时能够提供更好的缓冲和减震效果。
②硫化体系：提高交联密度可以改善丁腈再生胶硫化剂耐油性。在实际生产中，丁腈再生胶可以使用普通硫黄硫化体系、半有效硫化体系、过氧化物硫化体系等硫化。丁腈再生胶耐油橡胶垫块工作在氧化燃油中时，建议使用过氧化物或半有效硫化体系硫化；低温耐油橡胶垫块可使用DCP加少量硫黄的硫化体系。
③填料体系：通常活性越高的填料（如炭黑和白炭黑）与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。适当增加填料用量有助于提高丁腈再生胶高弹耐油橡胶垫块耐油性。
④软化体系：以丁腈再生胶为主要原料生产高弹耐油橡胶垫块配方时，建议选用分子量大、挥发性小、不易被油类抽出的软化增塑剂，最好是选用低分子聚合物，如低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。极性大、相对分子质量大的软化剂、增塑剂，对耐油性有利，而酯类则易于被燃油抽出。
⑤防护体系：丁腈再生胶生产高弹耐油橡胶垫块时，需要考虑热氧老化问题，耐油橡胶中的防老剂，在油中的稳定性至关重要，建议选用油中溶解性小的防老剂，如丙烯酰胺酚类防老剂。
以丁腈再生胶为主要原料生产高弹耐油橡胶垫块时，不仅需要调整再生胶硫化配方，还需要调整生产工艺，之后继续与您讨论相关问题。
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