耐油型橡胶软接头是应用在各种油类环境的重要部件，由内层胶、外层胶、帘布骨架、钢丝圈、法兰组成，一般内层胶、外层胶都以丁腈橡胶或氯丁橡胶为主要原料加工而成，具有良好的弹性、耐油性、耐老化性等。再生胶作为目前废橡胶的主要处理方法，被广泛用于各类橡胶制品生产中，提高经济效益。那么再生胶是否可以用于耐油橡胶软接头生产中、降低成本呢？
耐油型橡胶软接头对胶料耐油性要求严格，使用再生胶降低其生产成本时，建议使用耐油性能优异的丁腈再生胶。橡胶接头不同部位性能需求不同，不同适应场合的橡胶接头性能需求也不相同。因此使用丁腈再生胶降低耐油橡胶软接头生产成本时，需要根据橡胶接头的物性需求选择适合的再生胶产品，并调整胶料配方以及骨架材料品种等。
1.耐油橡胶软接头选择再生胶的技巧
使用丁腈再生胶生产耐油型橡胶软接头时，再生胶的质量对于橡胶接头的性能至关重。首先，需要评估再生胶是否能满足橡胶接头特定的应用要求；其次，确保丁腈再生胶2SLYY1221质量稳定、来源可靠，选择与能够提供相关检测报告的正规再生胶厂合作；此外，考虑再生胶是否容易受到老化、氧化影响，使用再生胶之前，应进行适当的老化测试和氧化稳定性评估。
2.耐油橡胶软接头掺用再生胶硫化配方调整
使用丁腈再生胶生产耐油橡胶软接头时，可将丁腈再生胶与丁腈原胶以合适比例并用，或者丁腈橡胶/丁腈再生胶/氯丁橡胶并用，进一步提高橡胶接头的弹性和耐油性。综合考虑橡胶软接头的性能指标与成本预算，建议在保证性能的前提下逐步增加再生胶的比例。
掺用再生胶的耐油橡胶软接头可选择硫黄-促进剂体系，硫化胶机械强度高；使用促进剂M、促进剂D、促进剂DM、促进剂TMTD等，氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂，提高交联密度，改善丁腈再生胶硫化胶的耐油性和耐热性。使用炭黑或白炭黑补强既可以提高力学性能，又能够改善耐油橡胶软接头胶料耐油性。耐油橡胶软接头软增塑体系宜选用分子量大、挥发小、不易被油类抽出的低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。
3.耐油橡胶软接头内层胶掺用丁腈再生胶硫化配方
丁腈橡胶 20份，丁腈再生胶30份，氯丁橡胶 50份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，氧化镁 4份，防老剂A 1份，防老剂D 1份，石蜡 1份，邻苯二甲酸二丁酯 10份，炭黑N774 35份，轻钙 20份，古马隆树脂 5份，促进剂CZ 1份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.3份，硫黄 1份；合计：186.8份。硫化时间温度：153℃ 15min。
耐油橡胶软接头内外胶层性能需求不同，再生胶的掺用比例与掺用方法不尽相同，需要根据具体的产品要求和再生胶的特性进行调整；同时还需要考虑生产工艺、成本和环境因素等因素。耐油橡胶软接头中合理使用再生胶，成品具有良好的耐油性、耐老化性、耐候性等，能够很好地适应液压油、石油、机油、柴油、润滑油等使用环境，长时间在油介质中使用不要发生龟裂、腐蚀、溶胀等问题；有效降低生产成本、提高经济效益。
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