丁腈再生胶具备优异的耐油性，耐磨、耐老化性能好，可全部或部分替代丁腈橡胶生产模压型耐油、耐磨橡胶制品，在保证产品性能的前提下降低成本。使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产模压型橡胶制品时，需要根据制品的具体需求选择合适的丁腈再生胶，合理确定再生胶掺用比例，适当调整生产配方。
1.丁腈再生胶在常见模压型橡胶制品中的应用
丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶制品为原料加工而成，保留了丁腈橡胶基本性能特点，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产模压型橡胶密封制品，比如密封圈、油封、胶垫、隔膜等；丁腈再生胶还可以用来生产工业E4LYY624零部件，比如小型胶辊、皮碗、耐磨零件、阀门垫，以及齿轮、轴承等具有较高机械强度的硬橡胶零件；耐油鞋底掺用丁腈再生胶可有效降低原料成本等。
2.丁腈再生胶制备模压胶料配方特点
①可塑性大，在硫化开始前，胶料在模型内易于流动，并能均匀地融合在一起；与丁腈橡胶相比，丁腈再生胶可塑性、流动性更好。②交联后不易焦烧，贮存时间长。③硫化速度快，胶料在短时间内就能达到良好的正硫化，缩短硫化周期，提高模型的利用率。④胶料压缩变形小，耐老化性能好。
3.丁腈再生胶生产模压型橡胶制品配方设计
以丁腈再生胶为主要原料生产模压型橡胶制品时，硫化体系设计一定要综合考虑模压硫化方式、硫化条件（温度与时间）、胶料的存放时间、制品性能需求等多方面，寻找一个平衡点。丁腈再生胶模压制品多采用硫黄硫化体系，常用促进剂TS配合硫黄，硫黄用量控制在1-2份之间。
为增加胶料流动性，丁腈再生胶模压制品配方中可少量添加润滑剂；合理控制润滑剂用量，用量过多会喷出胶料表面，妨碍胶料在模压时的相互融合。丁腈再生胶模压胶料制备中，橡胶制品厂家还需要选择合适的补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂等，后续与您讨论相关问题。
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