海绵橡胶板是内部含有大量均匀分布的微小气孔的弹性体材料，具有弹性好、质地轻、吸音、减震、隔热等特性，按特殊性能可分为普通海绵胶板、耐油海绵胶板、耐热海绵胶板等。耐油海绵胶板主要用于E4LYY74需要与油类介质接触的环境，如机械密封、汽车零部件等。这类海绵胶板要求具备优异的耐油性、耐磨性和弹性。在耐油海绵胶板的生产中，以下几种再生胶是比较理想的选择。
1.丁腈再生胶
丁腈再生胶是通过对废旧丁腈橡胶制品进行加工处理得到的再生胶，具有优异的耐油性和耐磨性。在实际生产中，丁腈再生胶可以在耐油海绵胶板中替代部分丁腈原胶使用，掺用比例一般为30%-50%，保持耐油海绵胶板良好的力学强度与耐油性能。
2.副牌丁腈橡胶
副牌丁腈橡胶具有与标准丁腈橡胶相似的耐油性、耐磨性、耐热性和气密性，具备一定的拉伸强度、硬度和弹性等物理机械性能，能够满足耐油海绵胶板在实际使用中的基本性能要求，价格比标准丁腈橡胶低很多，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产耐油海绵胶板，降低成本。
3.氯丁再生胶
氯丁再生胶具有良好的耐油性、耐热性和弹性，是生产耐油海绵胶板的另一种选择。氯丁再生胶的掺用比例一般为20%-30%，可以替代部分氯丁橡胶或丁腈橡胶使用。在配方设计中，氯丁再生胶能够有效改善海绵胶板的综合性能，降低原材料成本。
4.丁苯再生胶
丁苯再生胶虽然耐油性不如丁腈再生胶，但在一定程度上仍能提供较好的耐油性能。耐油海绵胶板中，丁苯再生胶可以与丁腈再生胶、丁腈橡胶并用，掺用比例一般为10%-20%，对耐油性能影响较小，进一步降低生产成本。
耐油海绵胶板使用丁腈再生胶、副牌丁腈橡胶以及其他品种的再生胶降低成本，一般使用硫黄硫化，配合促进剂D、M、DM、TMTD等；发泡体系可使用发泡剂H、OBSH等；填充体系建议使用轻钙、碳酸镁；软化增塑体系可将白油膏与DOP配合使用；使用通用型防老剂A、防老剂D等，在降低成本的同时保证成品耐油性能。
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