丁腈再生胶具备优异的耐油性、耐磨性和耐老化性，可替代丁腈原胶生产各类橡胶板，降低成本。在实际生产中，丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶、氯丁橡胶等并用生产耐油胶板、导电胶板和海绵胶板等；合理设计含丁腈再生胶的胶板配方，可在降低成本的同时进一步优化胶板成品性能，满足更多使用场合的需求。
1.丁腈再生胶在耐油胶板中的应用
（1）耐油胶板掺用丁腈再生胶配方设计
耐油橡胶板需要长期在油介质中使用，要求所用胶料具备优异的耐油性，丁腈再生胶与丁腈橡胶、氯丁橡胶等以合适比例并用，既可以保证胶板良好的耐油性、弹性以及韧性，还能够改善胶板胶料加工工艺性能，降低原料成本与生产成本。
丁腈再生胶与丁腈橡胶并用生产耐油胶板时，一般使用硫黄硫化，用量控制在1.5-3份之间。填充体系中，炭黑、陶土、碳酸钙或硅酸钙配合使用并适当增加填充剂E4LYY612用量，可以进一步提高丁腈再生橡胶耐油胶板耐油性。需要注意的是，丁腈橡胶/再生胶并用生产耐油胶板时，建议选用不被油类抽出的低分子聚乙烯或油膏作为软化剂，一般使用芳烃油或酯类较多。
（2）耐油胶板掺用丁腈再生胶硫化配方
丁腈橡胶 70份，丁腈再生胶 30份，氧化锌 4份，硬脂酸 1.8份，防老剂RD 2份，石蜡 1.5份，炭黑N330 30份，炭黑N774 30份，陶土 35份，石粉 90份，邻苯二甲酸二丁酯 20份，促进剂CZ 1份，促进剂D 0.5份，促进剂DM 1.5份，硫黄 2份；合计 319.3份。
2.丁腈再生胶在导电胶板中的应用
（1）导电胶板掺用丁腈再生胶配方设计
导电胶板要求绝缘电阻小，多选择丁腈橡胶、氯丁橡胶等极性较大的橡胶；适量掺用丁腈再生胶可有效降低成本。丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产导电胶板时，需要平衡导电性与橡胶板的其他性能，一般使用结构度高的乙炔炭黑、导电炭黑填充；适量加入金属粉可改善胶料导电性能；建议使用磷酸酯类增塑剂。
（2）导电胶板掺用丁腈再生胶硫化配方
丁腈橡胶 80份，丁腈再生胶 20份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，防老剂D 1.5份，超补强剂SR 20份，陶土 28份，轻质碳酸钙 33份，乙炔炭黑 55份，邻苯二甲酸二丁酯 22份，促进剂CZ 0.7份，促进剂DM 1.5份，硫黄 1.8份；合计 270份。
3.丁腈再生胶在海绵胶板中的应用
（1）海绵胶板掺用丁腈再生胶配方设计
丁腈再生胶具备优异的耐油性和良好的手感弹性，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产耐油海绵胶板，有效降低原料成本。丁腈再生胶生产海绵橡胶板时，常用的发泡剂包括发泡剂H、OBSH等；发泡剂H适用于丁腈再生胶体系，用量控制在3-5份之间，能够形成均匀的海绵结构。
（2）海绵胶板掺用丁腈再生胶硫化配方
丁腈橡胶 60份，丁腈再生胶 40份，氧化锌 3.5份，硬脂酸 2.5份，防老剂A 1份，防老剂D 1份，轻质碳酸钙 10份，碳酸镁 10份，白油膏 40份，邻苯二甲酸二辛酯 30份，发泡剂H 4份，促进剂D 0.7份，促进剂M 1.3份，硫黄 1.4份；合计 205.4份。
使用丁腈再生胶降低不同类型的橡胶板生产成本，合理设计配方，可以充分发挥丁腈再生胶的优势，提高橡胶板的性能参数与经济效益。在实际生产过程中，建议根据具体的应用需求和产品性能要求，对含丁腈再生胶的耐油胶板、导电胶板、海绵胶板配方进行进一步的优化和调整，改进生产工艺，提高成品综合性能，满足更多高性能橡胶板的物性需求。
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