在橡胶工业中，丁腈橡胶具备优异的耐油性、耐热性和耐磨性，被广泛应用于油封制造。再生胶由废橡胶脱硫再生而成，价格比原胶低很多，可重新添加到橡胶制品生产中。以丁腈橡胶为主要原料生产橡胶油封时，适量掺用再生胶并合理设计橡胶配方，可以在保证油封使用性能的前提下有效降低生产成本。
1.设计含再生胶的丁腈橡胶油封配方需要考虑的问题
①考虑丁腈橡胶油封的使用环境，对耐油、耐热老化、耐磨性等的要求。硬度一般控制在75±5，以适应油封在运转使用中的摩擦温度，通常比油温高20～30℃，特殊情况下可能更高。②考虑再生胶的加入对胶料性能的影响。再生胶的加入可能会影响胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能；合理设计配方、适当调整配方，可以平衡丁腈橡胶油封性能与成本。
2.丁腈橡胶/再生胶并用生产油封硫化配方
丁腈橡胶 90份，再生胶 10份，氧化锌 9份，硬脂酸 1.8份，防老剂D 1份，炭黑N774 15份，混气炭黑 40份，石棉粉 3.5份，石墨粉 3.5份，轻钙 13份，碳酸镁 7份，松焦油 1.8份，甘油 3.6份，促进剂D 0.6份，促进剂DM 0.4份，促进剂M 1.2份，硫黄 2.8份；合计 204.2 份。
3.丁腈橡胶/再生胶并用生产油封配方设计要点
使用丁腈橡胶/再生胶并用胶生产普通油封时，可采用丁腈胶料，通过采用低硫高促、过氧化物、复合体系、镉镁等硫化体系来提高耐热老化性能。使用补强炭黑E4LYY530，或者将补强炭黑与其他炭黑并用，可提高胶料的耐油性、耐老化性、物理机械性能以及耐压缩永久变形性。防老剂可提高油封的耐老化性能；增塑剂能改善胶料的加工流动性，同时赋予胶料柔韧性和弹性。
丁腈橡胶油封掺用再生胶降低成本时，配方设计至关重要；合理控制丁腈橡胶与再生胶的并用比例，适当调整配方中硫化体系、补强体系配合剂以及其他操作助剂的品种与用量，能够在确保油封耐油性、耐热性、耐磨性等核心性能的基础上，显著降低生产成本，提升产品的市场竞争力。
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