耐油耐磨胶板被广泛应用于机械制造、石油化工、矿山冶金等领域，对胶料的耐油性和耐磨性同时提出了要求，丁腈橡胶是生产耐油耐磨胶板的理想原料。然而完全使用丁腈橡胶生产耐油耐磨胶板成本太高，很难在激烈的市场竞争中取胜；废旧丁腈橡胶及其制品加工而成的丁腈再生胶是否可以替代丁腈原胶生产耐油耐磨胶板，加多少合适？
1.丁腈再生胶生产低成本耐油耐磨胶板可行性分析
（1）丁腈再生胶性能特点：丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶制品如丁腈手套为原料，经过粉碎、脱硫、精炼等工艺制作完成，保留了丁腈橡胶核心结构，极性腈基团能够有效阻挡非极性油类分子的渗透，对矿物油、动植物油、液体燃料等均有良好的抗耐性；丁腈再生胶还具有良好的耐磨性能，可以满足耐油耐磨胶板基本需求，可以替代丁腈原胶生产耐油耐磨胶板。
（2）丁腈再生胶与原胶相容性：丁腈再生胶保留了丁腈原胶的基本化学结构和极性特征，与丁腈橡胶具有高度的分子相容性，能够以任意比例并用。
（3）丁腈再生胶价格：NBR再生胶价格比丁腈橡胶原胶低很多，通常是原胶的30%到50%，替代一定比例的丁腈橡胶生产耐油耐磨胶板可以有效降低原料成本；与丁腈原胶相比，丁腈再生胶的可塑度更高、流动性更好，加工工艺性能优于原胶，可以降低生产能耗。
2.耐油耐磨胶板生产中掺用多少丁腈再生胶合适？
高端耐油耐磨胶板要求对胶料的物理机械性能和耐久性要求较高，丁腈再生胶的掺用比例控制在20%至30%较为适宜E5LYY1120，再生胶主要起降低成本的作用，主体性能仍由丁腈原胶保证。中端耐油耐磨胶板性能要求适中，NBR再生胶掺用比例在50%左右，有效降低原料成本。低端耐油耐磨胶板对物理机械性能要求不高，丁腈再生胶的掺用比例可达到70%以上，部分产品可完全使用丁腈再生胶。
使用丁腈再生胶降低耐油耐磨胶板生产成本时，再生胶的掺用比例需要根据胶板的具体需求确定；必要时可与PVC或氯丁橡胶并用，进一步提升耐油与尺寸稳定，尤其适合高填充耐油耐磨橡胶板。
3.完全使用丁腈再生胶生产耐油耐磨胶板硫化配方
丁腈再生胶 100份，氧化锌 3.2份，硬脂酸 2份，防老剂RD 1份，石蜡 1.5份，炭黑N330 20份，轻质碳酸钙 40份，邻苯二甲酸二丁酯 20份，促进剂CZ 0.5份，促进剂M 0.4份，促进剂TMTD 0.2份，硫黄 1.2份，防焦剂 1份；合计 191份。
以丁腈再生胶为主要原料生产耐油耐磨胶板时，硫黄是最常用的硫化剂，高耐磨炭黑对提高丁腈再生胶胶板的耐磨性能和拉伸强度效果显著，邻苯二甲酸二丁酯DBP能够有效降低胶料的黏度、改善加工流动性。合理设计含有丁腈再生胶的耐油耐磨胶板配方，可以在降低成本的同时进一步提高成品综合指标。
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