丁腈再生胶是由丁腈水捞胶、副牌丁腈胶以及丁腈手套等废旧丁腈橡胶制品加工而成的高耐油再生胶产品，替代丁腈橡胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本。不同原料加工而成的丁腈再生胶硬度不同，其中高硬度丁腈再生胶多用于生产各种耐油胶管、胶辊、胶棒、胶条等，其中高硬度丁腈再生胶制品加工工艺和使用性能与配方设计有直接关系。那么硬度丁腈再生胶制品配方该如何设计？
1、原料选择
丁腈橡胶丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法聚合而成的，不同聚合温度制得的丁腈橡胶硬度存在很大差别，主要分为热聚硬丁腈和冷聚软丁腈；使用丁腈再生胶生产高硬度NBR制品时，厂家在选择原料时要选择高硬度的丁腈再生胶，需要并用丁腈橡胶时则必须添加热聚硬丁腈，保证高硬度丁腈再生胶制品硬度达到相关要求。
2、硫化体系设计
使用丁腈再生胶生产高硬度丁腈橡胶制品时，最好使用硫磺硫化体系，配合使用醛胺类和硫脲类有机促进剂，其中沉降硫磺、肢体硫磺在高硬度丁腈再生胶胶料中的分散速度、分散均匀程度优于普通硫磺，硫化速度略快；高硬度丁腈再生胶制品选择硫磺硫化体系时需要合理控制硫磺用量，避免因硫磺用量过多出现焦烧、影响正常工艺操作的问题产生，并根据硫磺用量确定促进剂用量。
3、填充体系设计
填充剂在橡胶制品生产中可以降低胶料成本、改善胶料加工工艺，在高硬度丁腈再生胶制品配方中，氧化铁在胶料混炼过程中不仅可以提高胶料可塑度，还能够提高丁腈再生胶粘性、流动性以及高硬度丁腈制品的抗张强度、抗冲击强度、软化温度等；高硬度丁腈胶可以增加丁腈胶料抗张强度、软化温度，改善胶料加工工艺，尤其是压出型高硬度丁腈制品；碳酸钙可以在改善胶料冲击强度的同时提高软化温度、降低胶料成本；石棉粉、陶土也可以用在高硬度丁腈再生胶制品加工中，不过陶土物理机械性能较差、石棉粉混炼时应该注意分散均匀性。
4、软化体系
软化剂可以在改善橡胶混炼工艺、压出工艺、成型工艺的同时增加胶料粘性，高硬度丁腈再生胶制品在选择软化剂时要注意选择不易挥发的产品，避免因软化剂挥发产生气孔：二丁基甲酚可以提高胶料抗张强度、冲击强度和粘性，但会使得高硬度丁腈再生胶制品软化温度降低；二聚油可以改善胶料抗张强度、冲击强度；煤焦油、松脂可以提高丁腈再生胶软化温度；酯类增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯与二丁基甲酚、煤焦油、古马隆并用可以明显改善胶料加工工艺。
高硬度丁腈再生胶制品在生产过程中除了需要上述配合剂，还离不开补强剂、着色剂等配合剂配合，加工过程中还需要注意塑炼温度、配合剂添加时机、混炼操作、硫化时间、硫化温度等，小编后面将与大家共同讨论。
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