使用丁腈再生胶生产高硬度的橡胶制品时，除了需要选择硬度高的再生胶与原胶之外，还需要注意橡胶制品配方设计，此外由于高硬度的丁腈再生胶在混炼、硫化时都容易生热，对橡胶制品正常生产产生不良影响，因此需要严格控制生产工艺，主要包括塑炼工艺、混炼工艺、硫化工艺。
1、高硬度丁腈再生胶制品塑炼、混炼工艺
硬度越高的丁腈再生胶越容易在塑炼、混炼过程中摩擦生热，对丁腈橡胶或丁腈再生胶进行塑炼时需要在冷辊中进行，再依次添加硫磺、软化剂、填充剂以及其他配合剂进行混炼；混炼过程中需要及时冷却处理，一般是往炼胶机辊筒中通入冷却水；需要注意的是，促进剂最后添加，避免发生焦烧。
2、高硬度的丁腈再生胶制品硫化工艺
硫化是橡胶制品生产中最重要的工序之一，很多橡胶制品厂家为了提高硫化效率都选择高温硫化；但由于高硬度的丁腈再生胶在硫化过程中会产生大量热量，因此禁止使用高温硫化，选择低温长时间硫化避免因硫化速度过快、产生热量过大而引发爆炸；由于丁腈再生胶硫化时产生的热量非常大，橡胶制品厂家最好使用分段硫化；在调节丁腈再生胶硫化速度时，需要合理控制硫化速度，硫化速度过快还会导致硫化胶胶质太脆、表面有气泡或者表面不平滑的问题。
3、高硬度的丁腈再生胶制品修边工艺
修边是橡胶制品加工过程中最后一道主要工序，硬质丁腈再生胶制品由于本身脆性较大，因此橡胶制品厂家在给模型制品修边时需要在比常温略高的温度下进行，防止修边时出现损伤；对于丁腈橡胶管、丁腈胶棒等压出型橡胶制品，选择研磨法加工再生胶制品外边缘即可。
使用丁腈再生胶生产的高硬度橡胶制品多种多种，形状、薄厚、用途都存在很大区别，因此塑炼工艺、混炼工艺、硫化工序、修边工艺有很大差异，以硫化工艺为例：薄壁型高硬度丁腈再生胶制品除了需要选择高细度的丁腈再生胶之外，可以在水中通入蒸汽直接进行硫化，丁腈胶板可以双面采用锡薄片夹着硫化，橡胶制品厂家需要根据需求合理调整高硬度丁腈再生胶制品每一道生产工序。
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