橡胶密封件是各种各样的密封装置中不可缺少的基础原件，密封效果与所用胶料的压缩永久变形有直接关系，压缩永久变形越小、密封效果越好；其中以丁腈橡胶或丁腈再生胶为主要原料加工而成的密封件耐油性能优异，可在油介质中长时间保持优异的密封效果；那么丁腈胶料的压缩永久变形与哪些因素有关，又该如何通过降低其压缩永久变形来提高丁腈密封件密封效果呢？
1.选择合适丙烯腈含量的丁腈橡胶/再生胶
众所周知，丙烯腈含量越高的丁腈橡胶或丁腈再生胶耐油系数越大、耐油性能越好，但高丙烯腈含量的丁腈胶料主链上趋于热塑性的丙烯腈嵌段多，导致丁腈胶料弹性下降、压缩永久变形增加，也就是说丙烯腈含量越高的丁腈橡胶/再生胶的压缩永久变形越大；因此橡胶制品厂家在选择生产耐油密封件所用胶料时一定要综合考虑，不要一味的选择高丙烯腈丁腈胶。
2.使用过氧化物硫化
使用丁腈橡胶/再生胶生产橡胶密封件时，丁腈胶料的压缩永久变形与硫化交联键直接相关，交联键能高，胶料压缩永久变形小；过氧化物硫化体系与丁腈胶料共热时均裂产生烷氧自由基之后，再通过烷氧自由基加成反应夺取聚合物链上的α-亚甲基活泼氢进行交联反应，在反应过程中形成C-C交联键，键能高，硫化后的丁腈胶料压缩永久变形小；如果必须使用硫磺硫化体系，需要适当降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之间。
3.根据硫化剂种类选择合适的促进剂
过氧化物硫化后的硫化胶在高温下具有良好的压缩变形性，耐热性好、耐萃取性好，但其机械强度不高，因此更多的丁腈密封件生产厂家愿意将DCP与硫磺并用，但硫磺又会导致丁腈橡胶/再生胶密封件的压缩永久变形上升，这时就需要促进剂配合，使用促进剂TMTD与促进剂DPG并用可以明显降低硫磺对丁腈胶料压缩永久变形的影响，在使用过程中再加入少量的促进剂DTDM则可以进一步降低丁腈橡胶/再生胶硫化胶的压缩永久变形，提高丁腈密封件密封性能。
此外使用丁腈橡胶/再生胶生产耐油密封件时，补强剂填充剂、防老剂、增塑剂种类与用量同样会影响丁腈胶料压缩永久变形，但影响不大，橡胶制品厂家可以根据各种配合剂自身的特点选择合适的品种，降低丁腈橡胶/再生胶密封件压缩永久变形，提高密封效果、延长使用寿命。
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