在实际生产中，天然橡胶制品中适量使用丁基再生胶时，成品耐老化性、耐气透性更好。为进一步扩大天然橡胶/丁基再生胶并用胶的应用范围，满足更多橡胶制品的性能需求，橡胶制品厂家可以通过调整并用胶料配方中配合剂的种类与用量，提高天然胶/丁基再生胶并用胶的综合性能。
1.生胶选择：天然橡胶与丁基再生胶并用生产橡胶制品时，一般根据橡胶制品的具体性能需求选择合适指标的丁基再生胶，理论上丁基再生胶力学性能越高，天然胶/丁基再生胶2YLYY521并用胶料的物理机械性能越好；丁基含量越高，天然胶/丁基再生胶并用胶的耐老化性、耐热性、耐气透性越好。
2.硫化体系：天然橡胶与丁基再生胶可实现共硫化，并用胶料通常选择传统的硫磺硫化体系，建议将促进剂TMTD作为主促进剂、促进剂M作为第二促进剂，配合适量的氧化锌与硬脂酸。适当增加硫化体系配合剂用量，可以增加并用胶料硫化交联密度，提高天然胶/丁基再生胶并用胶的力学强度。
3.补强体系：天然橡胶/丁基再生胶并用胶中一般使用炭黑补强、陶土填充，炭黑用量越高，胶料定伸硬力与硬度越大，扯断伸长率下降，拉伸强度变化不明显；增加陶土用量时，各项物理机械性能变化不大。因此使用天然橡胶/丁基再生胶并用胶制备高硬度橡胶制品时，建议增加炭黑用量；制备普通橡胶制品时，可大量使用陶土并适当减少炭黑用量，降低成本。
4.增粘体系：在天然橡胶/丁基再生胶并用胶料中适当使用增粘树脂可显著提高并用胶硫化胶自粘性，尤其是在丁基再生胶用量较大的情况下。
丁基再生胶具备优异的气密性和良好的耐热性、化学稳定性等，掺用在天然橡胶制品中既可以改善天然橡胶制品综合性能，又能够降低原料成本。在实际生产中，选择合适的丁基再生胶，合理调整橡胶制品配方，可在降低成本的同时进一步提高天然橡胶/丁基再生胶并用胶的综合指标，延长制品使用寿命。
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