丁基再生胶最近丁基密封条生产中被广泛采用，口罩原因三年后很多企业反映客户要求降低成本的意愿比较强烈，不降低成本可能无法接到新订单，部分企业迫不得已使用丁基再生胶，而有些企业可能早就选用丁基再生胶生产内胎、密封条类产品。丁基再生胶精选900以上废旧丁基内胎为主要原料，挑拣粉粹后采用先进的分段脱硫法工艺脱硫后80目过滤精炼而成，具有强力好、细度高、气密性强、吸震、无味道、耐热、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、手感弹性丰富等特点，可单独使用也可与丁基原胶并用生产挤出或模压型高气密性产品。
使用HBHYZSJ丁基再生胶生产空玻璃密封条有以下优势:
1、成本低廉。丁基再生胶料比天然橡胶和合成橡胶价格低，使用再生胶可以降低密封条的生产成本。
2、物性稳定。丁基再生橡胶具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐油性，密封条生产后这些性能稳定，不易在使用过程中变化。
3、密封性好。丁基橡胶弹性大、回弹性能好，在滞后的载荷条件下密封性较强，能够有效密封空玻璃。
4、环境友好。丁基再生胶的使用体现了资源再利用和节能减排的理念，对环境影响较小，符合可持续发展要求。
5、工艺性能好。丁基再生橡胶与一般配方添加剂的相容性好，容易实现优化的配方设计和稳定的生产工艺，产品质量可控。
6、产能利用高。丁基再生胶不需要塑炼，有利于提高生产线的产能利用率，降低单位产品成本。
丁基再生胶密封条硫化配方及工艺：丁基再生胶 50份，轻质碳酸钙80份，氧化锌 15份，硬脂酸 0.8份，N774炭黑10份，机油9份，DM促进剂0.3份，TMTD促进剂1份，硫磺1.1份；硫化条件：145℃，硫化时间根据产品尺寸确定。
使用丁基再生胶26E3Y5y也需注意以下问题:
1、丁基再生胶的组分和性能存在较大变动范围，需严格控制原料达到性能要求。
2、丁基再生胶机械强度略低，需适当增大配方中的增强填料用量。
3、丁基再生胶中属于二次料，可能有微粒和杂质，需特别重视橡胶过滤工艺。
4、丁基再生胶中含有部分炭黑、增塑剂等，添加剂用量如果按照丁基橡胶使用容易过高，需优化配方设计。
总体来说，使用丁基再生胶生产空玻璃密封条有较大的成本优势和环境优势。但也存在原料性能变化大、机械强度偏低和加工控制困难等问题，这需要从原料选择、配方设计和工艺控制等方面进行针对性优化，以确保产品质量符合技术要求。
使用丁基再生胶生产空玻璃密封条的主要工艺步骤如下:
1、再生胶选购。选择质量稳定、电阻率和耐候性指标符合要求的丁基再生胶，并进行入厂检验。
2、混炼。按配方称取再生胶、炭黑、硫化剂、促进剂等原料，在密炼机上混炼至符合要求。
3、过滤。混炼胶采用薄板类金属丝网进行1-2次过滤，除去杂质和颗粒，改善丁基再生橡胶外观和性能。
4、混硫。将过滤后的丁基再生橡胶在开炼机上添加硫化剂和促进剂，使橡胶助剂与橡胶充分反应，注意混炼时间控制。
5、成型。混硫胶通过开炼机下片成型为一定宽度和厚度的胶片。如模压成型还需要裁条。将混炼好的橡胶胶片通过切条机切割成指定长度宽度的橡胶条，以便后续确定。
6、硫化。通过模压或挤出方式制成外观尺寸相符的橡胶条并进行硫化，注意硫化温度和硫化时间的协调。
7、检验与包装。将成品橡胶密封条进行硫化度、尺寸、外观等检验，合格后进行包装。
8、存储。将包装好的橡胶密封条储存在阴凉通风的仓库内，防止表面失光。
生产丁基橡胶密封条的主要工艺为混炼—过滤—混硫—成型—裁条—硫化—检验包装—储存等步骤。这是一个比较典型的橡胶加工流程，要点在于严格控制好各工序参数，尤其是硫化时间和硫化度，并重点加强过滤工序，以确保产品质量。要严格按照操作规程进行，减少工艺偏差，保障产品稳定性。与丁基原胶相比，使用丁基再生胶还需要注意再生胶的特殊性，在选料、配方和工艺控制方面进行针对优化，如选择性能稳定的原料、适当增大补强比例、优化助剂用量等，这也是关键之处。只有在全面考虑再生胶特点的基础上进行精心设计和严密控制，才能实现具有成本优势的高品质产品。
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