橡胶密封圈厂家在生产过程中可以使用多种类型的再生橡胶，使用的再生橡胶的具体类型取决于材料的应用、所需性能和可用性等因素。以下是制造橡胶密封圈时使用的一些常见类型的再生橡胶：
废旧轮胎再生橡胶：这类再生橡胶来源于使用寿命结束的废旧橡胶轮胎。一般900-1200型废旧轮胎生产的再生橡胶质量优异，名牌轮胎的废旧品比杂牌废轮胎质量略好。拉伸强度8-14兆帕，扯断伸长280-450%，轮胎再生胶是一种高强度、耐磨损的橡胶材料，具有较好的拉伸强度、弹性和抗压耐磨性能，通常用于密封垫圈、胶板、输送带、减震块等。
天然乳胶再生橡胶：乳胶橡胶通常用于生产橡胶密封圈。再生胶乳橡胶是指对检测不合格的废弃胶乳橡胶材料（医用检查手套、手指套、避孕套、导尿管、乳胶丝等）进行再利用。回收的乳胶废品经过破碎、脱硫、消毒、烘干、过滤等工艺制作，有效橡胶烃含量最高可达75%以上，拉伸强度8-16兆帕，扯断伸长率500-1000%，具有高强力、比重小、手感弹性好、易配色、无味道、扯断伸长率高、开炼工艺简单节省工电费等特点。在实际生产中通常用于替代天然橡胶使用。
三元乙丙再生橡胶：三元乙丙再生胶采用三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶、废三元乙丙车窗密封条等为原料生产，拉伸强度7-11兆帕，扯断伸长率300-450%，具有耐高低温、抗老化、高绝缘、耐臭氧、防侵蚀等物理性能，在生产乙丙密封条、乙丙密封圈、乙丙护套等产品中有广泛应用。
耐油丁青再生橡胶：以丁腈水胶、废丁腈手套等为主要原料，经100目粉碎、脱硫、过滤、精炼而成，拉伸强度10-13兆帕，扯断伸长率380-450%，产品耐油系数大、手感弹性好、细度高、无杂质、制品表面平滑光亮、可塑度高，耐磨、耐老化性能良好，在生产耐油密封O型圈，耐油胶管，耐油胶靴中应用较多。
丁基再生橡胶：丁基再生胶主要采用废丁基内胎、废丁基胶囊等为主要原料，经过分拣后去除金属及杂质，远红外线或脱硫罐方式脱硫，拉伸强度7-8兆帕，扯断伸长率380-480%，具有气密性强、耐热、耐臭氧、耐老化、吸震、强度高、手感弹性好、环保无味道等特点，门尼粘度在60±5度。常用于耐酸碱橡胶密封圈，耐酸碱橡胶板，橡胶减震块，隔音材料等产品。
使用再生胶生产橡胶密封圈需要注意以下事项:
1. 选择合适的再生胶品种23Y5Y16。不同的再生胶品种，如轮胎再生胶、乳胶再生胶、乙丙再生胶等，其性能和价格差异较大。需要根据橡胶密封圈的性能要求选择合适的再生胶品种作为主要原料。
2. 检验再生胶原料的质量。再生胶原料的性能和质量会直接影响最终产品的质量，所以需要对再生胶原料进行全面性能检测，确保其质量达到生产要求。
3. 适当添加原胶。原胶的性能优良且稳定，适当添加一定比例的原过程胶可以很好地提高橡胶密封圈的拉伸强度和弹性，并增强产品稳定性。
4. 硫化加工。硫化可以使橡胶获得较高的交联密度，从而提高橡胶密封圈的物理机械强度、拉伸强度以及耐候性和耐化学性。不同橡胶所用硫化助剂不同，不同性能要求添加硫化剂数量也不同。
5. 添加增强剂、填充剂、增亮剂除味剂等。例如炭黑、硅石粉、树脂、橡胶增亮剂等，这些成分的添加可以增强橡胶密封圈的强度、耐磨性和密封性。
6. 添加防老化剂。加入合适的抗氧剂和光稳定剂可以有效防止橡胶密封圈在生产、储存和使用过程中产生的性能衰减，延长其使用寿命。
7. 适当添加软化剂、增塑剂等，以适当降低橡胶密封圈的硬度，提高其加工性和弹性。不同橡胶需要选择增塑剂品种和型号，以免出现门尼粘度、硬度变化等影响炼胶工艺。
8. 定期复检产品质量。需要对最终产品橡胶密封圈的各项性能指标进行定期检测，确保其稳定性和使用安全性。
再生胶是橡胶密封圈主要的原料，但需要根据产品要求选择合适的再生胶品种和配方，并定期检验原料与产品质量，方可生产出安全可靠并具有价格优势的橡胶密封圈产品。
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