丁基橡胶具备优异的气密性、水密性，耐热、耐化学腐蚀、耐老化，用于生产橡胶密封条，成品密封效果好、使用寿命长。我国丁基橡胶市场长期处于供不应求的阶段，丁基橡胶价格偏高，很多丁基橡胶密封条生产企业将目光投向了丁基再生胶。那么丁基再生胶是否可以生产橡胶密封条？如何设计含丁基再生胶的橡胶密封条配方？
1.丁基橡胶/丁基再生胶并用生产橡胶密封条硫化配方
（1）丁基橡胶 70份，丁基再生胶 30份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，石蜡 5份，炭黑N550 70份，煅烧陶土 10份，矿物油 18份，二甘醇 2份，促进剂DM 1份，促进剂ZDC 2份，硫黄 0.5份，硫化剂DTDM 1.5份；合计：216.5份。
（2）丁基橡胶 50份，丁基再生胶 50份，氧化锌 4份，硬脂酸 1.5份，炭黑N550 70份，凡士林 3份，环烷油 28份，促进剂M 0.5份，促进剂TDEC 1份，促进剂TMTD 0.8份，硫黄 1.5份；合计：210.3份。
在实际生产中，丁基再生胶还可以完全替代丁基橡胶生产橡胶密封条，有效降低原料成本。
2.丁基再生胶替代丁基原胶生产橡胶密封条配方设计要点
（1）考虑丁基橡胶密封条使用环境与物性要求，选择合适指标的丁基再生胶，通过实验确定再生胶掺用比例。
（2）生产异形橡胶密封条时为保证其结构尺寸稳定，可在配方中适量添加具有支撑性的配合剂，比如油膏、高分子蜡、改性塑料等，成品胶条挺性好、变形小。
（3）设计配方时充分考虑胶料挤出工艺性能
使用黑白油膏、矿物油、陶土、硬脂酸等配合剂能够提高丁基橡胶/丁基再生胶并用胶半成品胶料挤出速度，保持半成品光滑；使用油膏、碳酸镁可以减少半成品停放时间E4LYY415的变形。适当增加配方中软化剂、增塑剂用量，提高胶料可塑度，增加胶料流动性，使丁基橡胶/再生胶半成品表面光滑，减少挤出时的焦烧，提高挤出速度。
（4）丁基橡胶密封条对耐老化性要求较高时，可将抗氧剂与防老剂并用，如防老剂4010NA与防老剂RD并用。
使用丁基再生胶替代部分丁基橡胶生产的密封条可用于建筑物门窗、玻璃幕墙、电子设备、家用电器、汽车等领域的密封，不同使用场合的丁基橡胶密封条物性需求不同，不仅需要合理设计硫化配方，还需要适当调整生产工艺，尤其是混炼、硫化工艺，后续小编继续与您分享丁基橡胶/丁基再生胶并用生产橡胶密封条生产工艺要点。
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