耐热橡胶输送带具有良好的耐热性能，长期在较高的温度下使用不易发生老化龟裂现象，常用的橡胶原料有乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐热、耐老化性能好，在高温环境下能够保持良好的弹性和强度，满足耐热输送带对橡胶原料的基本需求；产品价格比原胶低很多，可替代合适比例的丁基橡胶生产耐热输送带。
1.合理确定丁基再生胶的掺用方式与添加比例
丁基再生胶可丁基橡胶、乙丙橡胶并用生产耐热橡胶输送带；通常情况下，丁基再生胶的添加量应控制在20%到50%之间；以通过实验和生产调整比例，以达到成本与性能的最佳平衡。
（1）丁基再生胶与丁基橡胶并用生产耐热橡胶输送带时，在丁基橡胶中加入丁基再生胶，能降低生胶成本，改善丁基橡胶加工时切胶难、易粘辊、混炼配合剂吃入速度慢等问题；在丁基再生胶中适量添加丁基橡胶，又能进一步提高成品耐热性、化学稳定性。丁基橡胶/再生胶并用生产普通耐热橡胶输送带中，可以适当提高丁基再生胶的占比。
（2）丁基再生胶与三元乙丙橡胶并用，可改善丁基胶老化后变软的缺陷，使制品在老化过程中硬度变化更稳定。在一些户外使用的耐热橡胶输送带，适当加入三元乙丙橡胶与丁基再生胶并用，能在降低成本同时，提高输送带在复杂环境下的耐老化性能。
2.合理设计含丁基再生胶的耐热输送带配方
使用丁基再生胶制备耐热橡胶输送带时，推荐采用低硫或无硫配合、过氧化物、树脂硫化体系。提升输送带的耐热性能。补强体系可以使用炭黑N330、N550、混气炭黑等补强，配合填充无机填料白炭黑、活性氧化锌、氧化镁等。使用高温E4LYY523下挥发性小、热分解温度高的石蜡油、煤焦油、氯化石蜡或者固体古马隆等作为软化增塑剂，必要时可将几种软化剂并用，提高丁基再生胶耐热输送带黏度与耐热性。防老剂MB、2246等，提高耐热橡胶输送带热老化性能。
3.选择合适的加工设备，比如先进的双螺杆挤出机、开放式混炼机等设备，可以有效提高丁基再生胶的分散性。严格控制生产工艺参数，尤其是混炼和硫化工艺。硫化时间不足会导致胶料交联不足，而硫化过度则会使材料脆化；可以通过硫化曲线分析和配方调整，确定最佳的硫化时间和温度。
4.丁基橡胶/丁基再生胶并用生产耐热输送带擦胶硫化配方
丁基橡胶 65份，丁基再生胶 35份，氧化锌 12份，硬脂酸 1份，炭黑N550 25份，陶土 13份，聚异丁烯 8份，石蜡油 8.5份，矿物油 8.5份，烷基酚醛树脂 4份，二乙基二硫代氨基甲酸碲 0.9份，促进剂DM 1.3份，促进剂TMTD 0.8份，硫黄 1份；合计 184份。
耐热橡胶输送带中使用丁基再生胶降成本时还需要注意丁基再生胶的物性指标以及稳定性，优质的丁基再生胶在性能上更接近原胶，杂质少，稳定性高，比如鸿运高强力无味丁基再生胶；大型正规再生胶生产厂家生产的丁基再生胶，质量及稳定性有保障，在生产耐热橡胶输送带时能够更好地满足工艺、性能要求以及长期供货需求；避免因丁基再生胶质量波动或断货而影响正常生产。
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