橡胶水胎是用于外胎罐式硫化的橡胶弹性囊体，内层胶料要求具备良好的气密性，避免热介质泄漏。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可替代部分丁基橡胶生产水胎，保持良好气密性的同时降低原料成本。橡胶水胎内层胶料中可以掺用多少丁基再生胶？有什么好处？又该注意哪些问题？
1.水胎内层胶掺用丁基再生胶的优势
丁基再生胶以废丁基内胎为原料加工而成，保留了丁基橡胶基本性能特点，可塑性、流动性优于原胶，易于塑炼。水胎内层胶一般以天然橡胶、天然橡胶/氯化丁基橡胶并用胶为主要原料加工而成。天然橡胶机械强度高、弹性好但气密性、耐老化性欠佳，生产水胎内层胶时适量掺用丁基再生胶，可以改善水胎耐气透性、耐老化性和加工性能。
2.丁基再生胶在水胎内层胶中的掺用技巧
天然橡胶、天然橡胶/氯化丁基橡胶水胎内层胶掺用丁基再生胶时，需要综合考虑胶料物理机械性能、气密性、加工流动性与原料成本E5LYY923。一般可掺用10%-20%的丁基再生胶，既能充分发挥丁基再生胶气密性好、耐老化、耐热、成本低的优势，又不会对胶料的拉伸强度、定伸应力、回弹性等关键力学性能造成明显负面影响。 水胎内层胶配方中合理控制丁基再生胶掺用比例，丁基再生胶可与天然橡胶、氯化丁基橡胶良好共混相容，改善胶料在混炼、挤出、成型等工序中的加工流动性，减少焦烧风险，提高生产效率。
3.含丁基再生胶的橡胶水胎内层胶硫化配方
天然橡胶 90份，丁基再生胶 10份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂D 1份，防老剂4010NA 1份，石蜡 1份，炭黑N774 30份，陶土 60份，沥青 6份，松焦油 1份，促进剂DM 0.5份，硫黄 2.5份；合计 210份。
氯化丁基橡胶 60份，天然橡胶 25份，丁基再生胶 15份，氧化锌 5份，氧化镁 0.3份，硬脂酸 2份，防老剂D 0.5份，防老剂4010 0.5份，炭黑N220 40份，陶土 20份，凡士林 5份，沥青 3份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 1份；合计 178.3份。
橡胶水胎内层胶掺用丁基再生胶时不仅需要调整生产配方，还需要适当调整生产工艺参数，尤其是硫化、混炼工艺。后期小编与您分享橡胶水胎内层胶掺用丁基再生胶配合剂选择技巧以及生产工艺要点。
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