除却硫化剂与促进剂，橡胶制品生产过程中橡胶填料、软化增塑剂、防老剂等同样不可或缺，发泡橡胶制品中还会使用发泡剂与发泡助剂。这些配合剂在橡胶制品中使用不当也会造成喷出问题，那么引起上述配合剂喷出的原因有哪些？又该使用哪种方法有效避免配合剂从橡胶制品表面喷出？
3.橡胶填料在橡胶制品中喷出原因与解决办法
橡胶制品生产中常用的填料有炭黑、白炭黑、碳酸钙、碳酸镁、陶土、滑石粉等，其中白炭黑、碳酸钙、碳酸镁等都属于无机填料，它们的形态、物理性能与橡胶差异化很大，与橡胶的相容性比有机填料差很多，用量大时很容易从橡胶表面喷出。
使用无机填料为橡胶制品补强或填充橡胶，橡胶制品厂家需要控制无机填料用量；或者将无机填料使用偶联剂如硅烷偶联剂2LLYY0320进行表面处理，提高橡胶分子与填料粒子的亲和性，当二者通过化学反应结合形成网状结构时，无机橡胶填料就很难迁移到橡胶制品表面，可以有效避免无机填料喷出。
4.软化增塑剂在橡胶制品中喷出原因与解决办法
软化剂、增塑剂在橡胶制品生产中可以降低橡胶分子间作用力，提高橡胶流动性、可塑性，继而为后续的压延、压出等成型工序提供更好的基础。各类软化增塑剂在同种橡胶中的溶解度不同，同种橡胶对不同软化增塑剂产品的溶解度也不同，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的软化增塑剂，合理控制用量，避免喷出。比如乙丙橡胶制品中可以使用环烷油。
理论上黏度较高、分子结构更复杂的软化剂、增塑剂产品与橡胶的相容性更好，在使用过程中不易渗出制品表面。
5.防老剂在橡胶制品中喷出原因与解决办法
防老剂在橡胶制品中可以延缓橡胶制品老化时间，在实际生产中，将多种防老剂并用可以有效防止防老剂析出橡胶制品表面。
目前橡胶制品行业常用的橡胶原料可分为天然橡胶、合成橡胶以及再生橡胶，其中再生橡胶可以降低橡胶制品生产成本。需要注意的是，由于再生胶的分子结构与性能特点与相应原胶存在一定区别，因此在含再生胶的橡胶制品配方中，一定要合理调整配合剂的种类与用量，避免配合剂用量过多或使用不当而喷出表面的现象发生。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。