橡胶的耐热性是指橡胶在高温长时间热老化作用下保持原有物理性能的能力。使用再生胶生产需要在高温环境中使用的橡胶制品时，提高再生胶耐热性对延长制品使用寿命意义重大；合理设计再生胶制品配方可明显改善制品耐热性。在实际生产中，想要通过调整配方提高再生胶制品耐热性，不妨从以下三种途径入手。
1.使用耐热橡胶
橡胶耐热性主要取决于橡胶分子结构，目前橡胶制品行业经常使用的耐热性橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶以及硅氟等特种橡胶。在实际生产中，再生胶2YLYY625制品厂家一般选择三元乙丙再生胶、丁基再生胶等制备耐热橡胶制品。提高再生胶制品耐热性能，可以适量使用三元乙丙原胶、丁基原胶或氯化丁基橡胶等。
提高以天然橡胶、轮胎再生胶或乳胶再生胶为主要原料的橡胶制品耐热性，可在配方中适量使用丁基橡胶/再生胶或者三元乙丙橡胶/再生胶，其中三元乙丙橡胶用量不宜过多。
2.调整硫化体系
提高再生胶制品耐热性，可以选择耐热的硫化体系来改善再生胶硫化胶耐热性。在实际生产中，不同硫化体系会形成不同的交联键，从而形成不同的硫化交联网络。各种交联键键能不同，键能越大，硫化胶耐热性越好。不同交联键热稳定性从大到小依次为：碳-碳交联键、单硫键、多硫键。因此使用过氧化物硫化的再生胶硫化胶耐热性能最好。
在实际生产中，三元乙丙再生胶在耐热橡胶中的应用更广泛。使用三元乙丙再生胶生产耐热橡胶制品时多选择过氧化物硫化，配合少量硫磺或者其他共交联剂可进一步改善再生胶制品机械强度和耐热性能。
3.调整防护体系
使用再生胶生产对耐热性能要求严格的橡胶制品时，建议使用高效耐热型防老剂。通过使用防老剂提高再生胶制品耐热性时，防老剂最大用量受到它在胶料中溶解度的限制，因此不建议单独使用某种防老剂，而是将几种防老剂并用，防老剂并用产生的协同效应可进一步提高防老剂的防护效果。
在实际生产中，不同品种的再生胶生产耐热橡胶制品时所用防老剂的品种不同。一般情况下，三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶生产耐热橡胶制品时，多选择防老剂BLE或防老剂4010NA；使用丁腈再生胶生产耐热橡胶制品时可选择防老剂RD/MB/BLE/4010/4010NA等，后期小编将继续与您分享改善再生胶制品耐热性能的方法。
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