发泡混凝土即轻质混凝土、发泡水泥、泡沫混凝土，以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉、水等为主要材料搅拌而成，内部含有均匀的气孔，在屋面保温垫层、地面保温垫层、上翻梁基坑填充以及墙体浇注等场合有广泛应用。在发泡混凝土中混入一定量的废轮胎胶粉既能解决部分废轮胎污染问题，又可以进一步提高泡沫混凝土的物性指标。
1.轮胎胶粉在发泡混凝土中的作用
发泡混凝土均匀多孔、质地轻，具有优异的保温、隔音、防火等性能。在实际生产中，传统的发泡混凝土水灰比一般在0.5以上，凝结硬化时很容易流失大量水分，混凝土收缩变形甚至在使用过程中开裂，严重影响混凝土保温、抗冻性能。在发泡混凝土中适量使用废轮胎胶粉可以明显改善混凝土抗裂性、抗冻性、耐冲击性、韧性等，降低混凝土脆性、吸水性。
2.轮胎胶粉影响发泡混凝土性能
轮胎胶粉的用量会对发泡混凝土的干密度、孔隙率、吸水率、抗裂性、抗拉强度等产生影响。橡胶粉用量逐渐增加后，发泡混凝土2LLYY108的干密度、孔隙率、吸水率逐渐减小，混凝土开裂时间明显延长。
轮胎胶粉的微粒结构不会参与水凝水化反应，多存在于孔壁之间，导致轮胎胶粉与水泥石之间出现过渡区，混凝土结构疏松，发泡混凝土强度降低。表面呈惰性的轮胎胶粉由于无法参与水化反应，整体水化反应速率下降，泡沫混凝土凝结硬化过程延缓。混凝土中的气泡在浮力作用以及其他力的作用下，小气泡会向大气泡中扩散，继而大气泡增加；当混凝土在受压过程中承受的应力作用集中于大气泡上时很容易开裂，混凝土抗压强度降低。
3.轮胎胶粉在发泡混凝土中的用量
综合废轮胎胶粉对发泡混凝土的积极影响与消极影响，实际应用过程中应控制发泡混凝土中轮胎胶粉的用量，一般不能超过9%，可以在改善泡沫混凝土抗裂性、韧性、抗冻性的同时避免混凝土强度降低。
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