硫化胶粉以废旧橡胶为原料，通过机械方式粉碎或研磨成不同粒度的粉末状物质，按照生产工艺可分为常温粉碎法胶粉、低温粉碎法胶粉、湿法粉碎法胶粉、臭氧粉碎法胶粉等，不同制造方法加工而成的胶粉形状、粒径、表面形态与性质不同。
1.不同生产方法制造胶粉粒径和常见用途
胶粉由于生产方法不同，相应胶粉的形状、粒径不同。一般由常温法生产的胶粉其粒径在0.3-1.4mm；用低温法生产的胶粉其粒径在0.075-0.3mm；用湿法或溶液法生产的胶粉其粒径在0.075mm以上。
粗胶粉（1.0-6.0mm）可以与聚氨酯混合用于运动场、网球场、健身房地坪和学校操场等的铺设制造地砖及隔音、隔热材料；粗胶粉（0.5-1.0mm）可以作再生橡胶2ELYY1021原料及铺路沥青改性混合材料。细胶粉（0.3-0.5mm）可以直接与生胶掺用，用量可在10%-20%。精细胶粉（<0.3mm）可以100%配合量用于制造实心轮胎和减震橡胶制品中。超细胶粉（>0.075mm）可以30%配合量用于轮胎而不影响力学性能。
2.不同生产方法制造胶粉形状与表面状态
硫化胶粉采用常温粉碎法时，主要是剪切力的作用，而低温粉碎主要是冲击力的作用。常温粉碎胶粉粒子形状不规则，粒子表面有无数凹凸，呈毛刺状态，有利于与其他材料的结合；而用低温粉碎的胶粉粒子形状规则，粒子表面光滑，呈锐角状态。同目数的胶粉，采用湿法或溶液法生产的胶粉其表面积比常温法或低温法生产的胶粉表面积大。
3.不同生产方法制造胶粉与生胶配合性质
与常温粉碎胶粉相比而言，低温粉碎的胶粉热氧老化和氧化现象少，但是相同粒径的胶粉和生胶配合，其硫化胶的性能几乎相同，不受粉碎方法的影响。由于常温粉碎胶粉的累计热较小，废橡胶中含有防老剂，胶粉表面的氧化较少。常温粉碎胶粉其本身表面特性，有利于表面处理和活化。湿法或溶液法粉碎胶粉活性比常温法和低温法更大。
将废橡胶加工成硫化胶粉是废橡胶处理的主要方式之一，发展硫化胶粉在橡胶行业、非橡胶行业中的应用，能够处理更多废旧橡胶，后期小编将继续与您分享各类硫化胶粉的具体应用。
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