将废旧橡胶制品加工成一定细度的胶粉，再循环利用到橡塑制品中达到降低原料成本的目的，是目前固体橡胶废弃物循环处理的主要方式；在橡胶制品加工过程中，胶粉既可以作为主体材料使用，也能以填料的形式添加到制品原材料中；其中软化增塑体系设计直接影响胶粉的各项物理特性。
橡胶制品加工过程中，软化增塑体系可以提高胶料流动性、黏性，改善压延、压出工艺，并在一定程度上可以增加填充剂用量、降低炼胶生热、促进粉状配合剂分散；芳烃油、松焦油、松香、古马隆树脂等都是常见的软化剂，最常用的增塑剂则是DOP，胶粉在加工过程中最常用到的就是古马隆树脂和DOP。
1.古马隆对胶粉物性的影响
古马隆有固体和液体之分，固体古马隆的分子结构中含有双键杂环和直链烷烃，与橡胶相容性好，促进粉状配合剂在胶料中均匀分散，对硫化、硬脂酸和填料的溶解是有利的，双键结构还可以适当交联起到一定的补强作用；固体古马隆分子结构中的极性部分对大分子链段有阻隔作用，从而增加分子链段间距离、减小大分子机作用力，提高可塑性。在胶粉材料中使用古马隆，可以提高胶粉材料的力学性能，包括拉伸强度、定伸应力等；硫化时硫化平坦期长、加工安全性好，但硫化速度较慢、易焦烧。
2.DOP对胶粉物性的影响
DOP综合性能好、增塑效率高、低温柔软性好，在使用过早中不易挥发、吸水性低、电气性能好，是目前橡塑行业应用最为广泛的增塑剂；DOP可以削弱橡塑分子间的作用力，降低软化温度、熔融温度、玻璃化温度，提高材料软柔性、抗冲击性能和扯断伸长率；同时它的极性部分可以增大分子间距离、减小分子间作用力，降低材料硬度提高柔软性、弹性。与固体古马隆相比，胶粉中使用DOP硫化速度快、硫化平坦期短，加工安全性相对较差；由于DOP在胶粉中没有补强作用，制备的材料的力学性能比使用古马隆的要低。
胶粉中使用古马隆可以显著提高材料的力学性能，但古马隆本身价格高、效率低、增塑效果相对较差；DOP价格低、增塑效果好，但加工安全性和成品力学性能有待提高；因此使用胶粉的企业需要根据实际需求选择合适的软化增塑体系。
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