利用机械粉碎或冷冻粉碎等方法将废旧橡胶制品（主要是废轮胎）中的交联橡胶粉碎得到的具有一定细度的粉末即为硫化胶粉，将硫化胶粉掺用在橡胶制品中如橡胶轮胎、橡胶板既可以降低橡胶制品原料成本，还能够实现废橡胶循环利用。实际加工过程中，硫化胶粉使用不合理会造成橡胶制品机械性能下降的问题，因此需要采取一定的措施加以改善。
1.精炼胶粉
将硫化胶粉直接添加在橡胶制品中时，胶粉与基质胶之间存在着明显的界面，造成硫化胶应力局部集中，橡胶制品拉伸强度、抗撕裂强度、耐屈挠性能下降的问题；将硫化胶粉放到开炼机上最小辊距碾压一定时间则可以提高硫化胶粉活性，缓解硫化胶粉给橡胶制品力学性能带来的消极影响。
2.调整硫化体系
硫磺作为橡胶制品业最传统的硫化剂，在如今的橡胶制品生产中仍有广泛应用，将硫化胶粉掺用在选择硫磺硫化的橡胶制品中，硫化时硫磺会从橡胶相中向胶粉方向转移，导致橡胶相以及胶粉与橡胶界面处的硫磺浓度降低、交联键减少，橡胶与胶粉交界面上的平均交联密度降低，导致硫化后的胶料机械性能下降；橡胶制品厂家需要在含硫化胶粉的橡胶制品配方中适当增加硫磺用量、提高橡胶相中硫磺浓度或是使用硫化速度快的促进剂来提高橡胶制品机械强度；将硫磺以过氧化物替代并适当调整硫化剂、促进剂用量也可以提高含胶粉的硫化胶机械强度。
3.添加特殊配合剂
六亚甲基四胺（促进剂H）属于迟效高速促进剂，在胶料中易分散，最初硫化很慢但后期效果好，与间苯二酚或改性酚醛树脂并用可以增强粘合效果，缓解硫化胶粉对橡胶制品拉伸强度的影响，在一定程度上提高橡胶制品撕裂强度，一般间苯二酚与六亚甲基四胺在胶粉塑炼时加入，二者添加比例在4:3效果更好。
多功能助剂PA在橡胶制品中可以作为表面活化剂、分散剂、促进剂、内脱模剂使用，可以增加胶料硫化速度，提高硫化胶力学性能；橡胶制品中的硫化胶粉可以与PA产生协同作用，从而提高含硫化胶粉的橡胶制品的撕裂强度、耐磨性能、耐屈挠性等：比如橡胶输送带或橡胶轮胎掺用适量硫化胶粉降低成本时，使用PA可以明显提高制品力学性能，并改善加工工艺与表面光泽度。
适量使用硫化胶粉、合理使用硫化胶粉，掌握硫化胶粉使用技巧并采取相应措施，橡胶制品厂家可以在降低橡胶制品生产成本的同时保障橡胶制品机械强度。
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