橡胶护舷可以吸收能量、减少震动，从而减小船舶或码头在船舶靠岸或系泊时的碰撞损坏，使用时压缩变形大、吸能大、反力小、易于安装，天然胶、丁苯胶、顺丁胶以及异戊橡胶都是理想原料，其中以丁苯橡胶为主要原料时掺用一定比例的活化胶粉既可以降低原料成本，还能进一步改善耐磨性、回弹性、撕裂强度等。
配方一：丁苯橡胶 140份，活化胶粉 50份，高耐磨炭黑 75份，石蜡 1份，芳烃油 10份，防老剂 2.5份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 3份，硫磺 2.28份，促进剂 1.52份，合计：289.8份。
配方二：丁苯橡胶 140份，活化胶粉 70份，高耐磨炭黑 75份，石蜡 1份，芳烃油 12份，防老剂 2.5份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份，硫磺 2.54份，促进剂 1.71份，合计：312.75份。
在橡胶护舷中大量掺用活化胶粉可以降低胶料含胶量、减少丁苯橡胶添加比例，从而达到降低原料成本的目的，一般细度在40目左右的活化胶粉既可以满足需求、还能够节省成本。
活化胶粉的加入会降低硫磺在胶料中的比例，并在反应过程中消耗一部分硫磺，从而降低胶料交联密度，影响橡胶护舷力学性能，因此需要适当增加硫磺用量，这也是配方二中硫磺用量比配方一中硫磺添加量多的原因，增加胶料交联密度，提高硫化效果，改善橡胶护舷力学性能；促进剂产品中的促进剂CBS属于后效性促进剂，将CBS作为主促进剂并与少量促进剂D配合可以更好的提高胶料内部胶料密度，提高含胶粉的橡胶护舷的物理机械性能。
芳烃油与橡胶相容性好，耐高温、不易挥发，在橡胶制品生产中既能提高胶料流动性、可塑性，改善橡胶加工工艺性能，还能够增加橡胶制品抗风化、氧化、摩擦性能，并促进粉状配合剂均匀分散，在含胶粉的橡胶护舷生产中可以增加胶料流动性、黏性、可塑性，改善加工性能，延长橡胶制品使用寿命；虽然活化胶粉与丁苯橡胶之间的键合能力比硫化胶粉好，更容易在胶料中渗透，但是还需要适量增加软化操作油用量。
将活化胶粉掺用在橡胶护舷中，为延长橡胶护舷使用寿命，还需要添加合适品种的防老剂，如防老剂4010na和防老剂124，其中防老剂4010na属于通用型防老剂，可以明显改善橡胶护舷的耐臭氧性、抗屈挠龟裂抗性以及抗氧化性，防老剂124抗氧化性能特比好，与4010na并用可以延缓橡胶护舷老化时间。
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