再生胶粉在橡胶制品生产中有重要作用，在各个领域都有应用，比如高速公路沥青改性、橡胶跑道建设、防水卷材、橡胶地砖等等。不同细度的胶粉用途不同，而再生胶粉细度大小与它的生产方式有很大关系。再生胶粉常用的生产方式有常温粉碎法、低温粉碎法以及化学法，其中常温粉碎法应用最广。
1、常温辊轧法：它是最原始，最常用的，也是在我国最普及的一种胶粉生产方法，我国的废橡胶粉碎尚以常温辊轧法为主。常温辊轧法一般采用双沟辊粗碎，双光辊或沟光辊细碎。我国再生胶粉生产企业，大都采用一段粉碎法，粗碎和细碎在同一台机器上完成。
2、常温齿盘法：该方法机器既用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废胶粒由上部中央的供料口送入，近十几年来我国开发出一系列新型盘式粉碎机，有卧式磨盘机，在常温下能生产40目到120目以上的各种胶粉，并投入工业化生产。
3、常温切碎法：该方法主要使用切碎机，主要用来切碎有钢丝的子午线轮胎。将手掌大小的胶块喂入刀式切碎机，胶粒可以进入切碎机进一步粉碎。该机的滚刀有爪式和梭式两种。
4、常温打磨法：此方法以废橡胶为原料，一次性制备微细胶粉设备，每小时胶粉产量在180kg到240kg之间，每吨胶粉耗电不超过400度。
5、废轮胎破碎机：废橡胶中占主要数量的是废轮胎，而在废轮胎中钢丝子午胎又占大多数，破碎子午线轮胎成为关键设备，也是再生胶粉最主要的生产设备。
不同设备、不同方法生产出来的轮胎胶粉细度和生产效率有差别，橡胶制品厂家根据自身需求选择合适的胶粉即可。
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