天然橡胶属于典型的非极性橡胶，电绝缘性能良好，用于生产电源橡胶插头成品具备良好的弹性、电绝缘性与隔水性；丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化性更好。轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、丁苯橡与炭黑，有效橡胶烃含量在30%左右，与天然橡胶、丁苯橡胶相容性好。在实际生产中，轮胎再生胶能够以适当比例与天然橡胶或丁苯橡胶并用生产电源橡胶插头，降低原料成本。
1.橡胶插头参考配方
与天然橡胶、丁苯橡胶相比，轮胎再生胶橡胶烃呈稳定状态，与天然橡胶或丁苯橡胶2LLYY918并用生产电源橡胶插头产品耐老化性能更好、成品尺寸稳定，使用时不易出现裂纹、不易收缩变形，使用性能好、使用寿命长。
（1）不含轮胎再生胶配方：天然橡胶 100份，硫磺 2.2份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，促进剂 2.5份，白蜡 0.5份，防老剂 2份，轻钙 235 份，油膏 10份，机油 30份，颜料 自调。
（2）天然橡胶+轮胎再生胶：天然橡胶 100份，轮胎再生胶 50份，硫磺 4.5份，促进剂 3份，白蜡 1.5份，防老剂 2.5份，轻钙 230份，陶土 40份，油膏 12份，古马隆 16份，沥青 7份，颜料 自调。
（3）丁苯橡胶+轮胎再生胶：丁苯橡胶 100份，轮胎再生胶 50份，硫磺 2.5份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，促进剂 2.8份，白蜡 2份，防老剂 1.5份，轻钙 80份，陶土 50份，古马隆 18份，沥青 8份，颜料 自调。
2.轮胎再生胶生产电源插头配方设计
使用轮胎再生胶与天然橡胶或丁苯橡胶并用生产橡胶插头时，轮胎再生胶用量可根据插头具体性能需求和再生胶指标确定。设计含轮胎再生胶的橡胶插头生产配方时，需要适当减少碳酸钙用量，必要时使用陶土进一步改善橡胶插头表面光滑度，成品黏度高、挺性大、收缩率小；适当调整配方中硫化剂、促进剂用量，提高橡胶插头机械强度；根据橡胶插头颜色选择适当的颜料进行调整。
设计天然橡胶/轮胎再生胶或丁苯橡胶/轮胎再生胶电源插头配方，橡胶制品厂家还需要适当调整软化体系，协调插头成品拉伸强度、硬度、扯断伸长、定伸应力等指标之间的联系；选择合适的防老剂延缓橡胶插头老化时间等；后期小编将继续与您讨论使用轮胎再生胶生产橡胶插头时生产工艺（主要包括混炼与硫化）技巧。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。