使用天然胶/顺丁胶/丁苯胶并用胶生产轻型轮胎胎面胶时，橡胶制品厂家可以适当掺用轮胎再生胶，改善胶料加工工艺、降低原料成本。为保证掺用再生胶的轻型轮胎胎面胶物性指标不变，橡胶制品厂家需要根据轮胎再生胶的指标与掺用量适时调整胎面胶配方。小编今天与您分享三个不同轮胎再生胶用量的轻型轮胎胎面胶配方。
1.轻型轮胎胎面胶参考配方
（1）不含轮胎再生胶：天然橡胶 50份，顺丁橡胶 40份，丁苯橡胶 10份，硬脂酸 3份，氧化锌 3份，石蜡 1份，防老剂 3份，橡胶油 5份，炭黑 52份，促进剂 0.8份，硫磺 1.2份；合计，169份。
（2）含10份轮胎再生胶：天然橡胶 60份，顺丁橡胶 30份，丁苯橡胶 10份，轮胎再生胶 10份，硬脂酸 3份，氧化锌 5份，石蜡 1.4份，防老剂 2.5份，固体古马隆 3份，橡胶油 6份，炭黑 48份，促进剂 1.8份，硫磺 1.3份；合计，182份。
（3）含20份轮胎再生胶：天然橡胶 60份，顺丁橡胶 30份，丁苯橡胶 10份，轮胎再生胶 20份，硬脂酸 2.5份，氧化锌 5份，促进剂CZ 1.1份，石蜡 0.8份，防老剂 2份，橡胶油 8份，炭黑 45份，白炭黑 5份，促进剂DM 0.8份，硫磺 1.3份；合计，191.5份。
2.调整含轮胎再生胶的胎面胶配方
（1）硫化体系：不含轮胎再生胶的轻型轮胎胎面胶选择硫磺硫化时可配合促进剂OBS；含轮胎再生胶的胎面胶使用硫磺2LLYY107硫化时可配合使用促进剂CZ和促进剂DM，其中促进剂CZ用量一般略高于促进剂DM用量。
（2）补强体系：轻型轮胎胎面胶的补强体系一般由中超耐磨炭黑和高耐磨炭黑组成，以中超耐磨炭黑为主，用以提高胶料拉伸强度、撕裂强度、耐老化性能，提高轮胎胎面胶耐磨性和耐刺穿性；必要时可配合使用少量白炭黑，进一步改善轻型轮胎胎面抗撕裂性能、耐热性能、抗老化性能以及粘附力等。
（3）防老体系：通常将物理防护与化学防护并用。石蜡作为典型的物理防老剂，可以在轮胎胎面胶表面形成一层物理保护层，有效防止臭氧龟裂；将防老剂BLE、防老剂A和防老剂4010以1.5/1/0.5比例并用；或者选择4010、防老剂RD和H并用体系，以4010为主，配合使用防老剂RD和少量防老剂H，显著提高轻型轮胎胎面耐老化性能。
使用轮胎再生胶降低轻型轮胎胎面胶生产成本时，橡胶制品厂家需要合理调整橡胶制品配方。在实际生产中，生产企业还可以根据实际需求适当增减轻型轮胎胎面胶中轮胎再生胶用量，成本允许的话建议使用轮胎胎面再生胶，保证轻型轮胎胎面胶综合指标和使用寿命。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。